[發(fā)明專利]一種雙向螺套式拉簧的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010205545.8
• 申請日: 2010-06-22
• 公開（公告）號: CN101869956A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫源力;胡國發(fā);邢雪芳;舒躍文
• 申請（專利權）人: 重慶望江工業(yè)有限公司
• 主分類號: B21F3/02
• 分類號: B21F3/02
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 徐先祿

1.一種雙向螺套式拉簧的制造方法，其步驟如下：

第一步，選擇彈簧鋼絲：按GB/T18983-2003油淬火-回火彈簧鋼絲的要求，鋼絲出廠時已為油淬火回火態(tài)，選擇符合規(guī)格和強度要求的彈簧鋼絲即可；

第二步，繞制圓柱螺旋彈簧：將選擇的彈簧鋼絲在卷簧機上進行密繞制成圓柱螺旋彈簧(1)；

第三步，鑲嵌螺套：分別在圓柱螺旋彈簧(1)的兩端鑲嵌螺套(2)，先將一車制成的螺套(2)裝在圓柱螺旋彈簧(1)的一端內，在旋壓夾具上進行旋壓，收緊圓柱螺旋彈簧(1)的一端，使圓柱螺旋彈簧的一端與螺套的錐面貼合；然后，再將另一車制成的螺套(2)裝在圓柱螺旋彈簧(1)的另一端內，在旋壓夾具上進行旋壓，收緊圓柱螺旋彈簧(1)的另一端，使圓柱螺旋彈簧的另一端與另一螺套的錐面貼合，即制成雙向螺套式拉簧半成品；

第四步，定型回火處理：將雙向螺套式拉簧半成品放入電爐中進行回火處理，溫度控制在260°±5°，時間70-80分鐘；出爐清洗即為雙向螺套式拉簧成品；

第五步，在彈簧試驗機上按產品質量要求檢測負荷；

第六步，將檢測合格的雙向螺套式拉簧進行侵油和包裝。

2.根據權利要求1所述的一種雙向螺套式拉簧的制造方法，其特征在于：所述的旋壓夾具包括底座(10)、豎直地連接在底座上的左支架(4)和右支架(11)、平行地連接在左支架和右支架上的上導軸(5)和下導軸(12)、與上導軸和下導軸配合的滑塊(8)、一端與滑塊的右側緊貼另一端與右支架(11)螺紋配合的螺桿(9)、設在滑塊左側的動模(7)、設在左支架(4)右側并與動模對應的固定模(6)，一端裝有螺套(2)的圓柱螺旋彈簧(1)放在動模(7)和固定模(6)之間進行旋壓。

3.根據權利要求1所述的一種雙向螺套式拉簧的制造方法，其特征在于：第三步，鑲嵌螺套在所述的旋壓夾具上進行；將裝有螺套(2)的圓柱螺旋彈簧(1)的一端放在旋壓夾具放在動模(7)和固定模(6)之間進行旋壓，旋壓時用杠桿旋轉螺桿(9)，推動滑塊(8)和動模(7)，將圓柱螺旋彈簧端頭的鋼絲收緊，按單圈鋼絲順序反復進行收緊，收緊過程應將圓柱螺旋彈簧不斷地旋轉，以保證其錐度要求，每收緊一次，應停頓5秒-10秒，直到鋼絲與螺套錐面貼合。