[發明專利]稀土鎂合金壓鑄用脫模劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201010205081.0
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101879578A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 徐永東;宋運坤;趙國田;周靈展;龔朝輝;朱秀榮;吳岳壹;王榮;費良軍
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五二研究所
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22D17/22
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 劉賽云

技術領域

本發明涉及一種脫模劑，具體地說是一種適用于稀土鎂合金壓鑄模具用的脫模劑及其該脫模劑的制備方法。

背景技術

脫模劑是壓鑄生產中的重要輔料，它將影響壓鑄零件表面成形情況，與零件表面光潔度及模具壽命等密切相關。目前國內外投入生產使用的輕合金脫模劑多為鋁合金脫模劑，尚無專用于稀土鎂合金壓鑄用的脫模劑。由于稀土鎂合金熔體較鋁合金熔體化學活性強，易與模具表面反應產生夾雜進入鑄件內部，并對模具表面產生影響，降低了模具壽命，又加之稀土鎂合金凝固范圍寬，熱容低，鑄造流動性較鋁合金稍差，傳統壓鑄鋁合金脫模劑對稀土鎂合金來說，已無法獲得理想的綜合效果。

隨著稀土鎂合金新材料的開發和壓鑄稀土鎂合金新工藝的發展，通過壓鑄來制造稀土鎂合金零件越來越多，結構也越來越復雜，為了有效解決稀土鎂合金壓鑄時金屬液粘模、溫度場分布不均勻問題，為了提高壓鑄零件的表面致密性和光潔度，更需要有一種專用于稀土鎂合金壓鑄用的脫模劑，以便更加方便快捷的脫模，提高壓鑄零件的表面致密性和光潔度，延長模具使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于填補現有技術的空白，提供一種專用于稀土鎂合金壓鑄用的脫模劑，以及該脫模劑的制備方法，以便稀土鎂合金壓鑄后快捷脫模和提高壓鑄零件表面致密性和光潔度，延長模具使用壽命。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種稀土鎂合金壓鑄用脫模劑，其特征在于所述的脫模劑各組份質量百分數為：

MgCl₂????????2～3％

CaCl₂????????1～3％

Na₂SiO₄??????2～3％

MoS₂????????3～5％

硼酸????????1.5～5％

石墨????????25～35％

工業酒精????20～40％

水??????????20～40％。

所述的稀土鎂合金壓鑄用脫模劑的制備方法，其特征在于該制備方法的配制步驟為：

①按脫模劑各組分質量百分數計算并稱量出每種原料的質量數；

②先將稱量好的水倒入干凈的容器內；

③將稱量好的工業酒精投入上述容器內，攪拌均勻配成溶液；

④將稱量好的MgCl₂、CaCl₂、Na₂SiO₄、硼酸投入步驟③已配制好的溶液中，攪拌均勻；

⑤將稱量好的MoS₂投入步驟④已配制好的溶液中，攪拌均勻；

⑥將稱量好的石墨投入步驟⑤已配制好的濁液中，攪拌均勻即成。

與現有技術相比，本發明提出了一種生產成本適中的、專用于稀土鎂合金壓鑄用的脫模劑及其制備方法，填補了該技術空白，能有效解決稀土鎂合金壓鑄時金屬液粘模、溫度場分布不均勻的問題，提高了鑄件表面致密性和光潔度，便于快捷脫模，提高生產率，延長模具使用壽命。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1：

用壓鑄方式澆鑄一種稀土鎂合金殼體時，稀土鎂合金成分為：RE4.0wt％，Zr0.7wt％，Y4.0wt％，Zn0.2wt％，其余為鎂。模具內腔窄小，鑄件復雜，根據壓鑄工藝需要，要求模具溫度不低于350℃，同時要求鑄件表面致密，光潔度高，為實現上述要求，須配置如下脫模劑：

1)取脫模劑各組份的質量百分數為MgCl₂2％、CaCl₂1％、Na₂SiO₄2％、MoS₂5％、硼酸5％、石墨25％、工業酒精25％、水35％。

2)脫模劑配制步驟為：

①計算并稱量出每種原料的質量數；

②先將稱量好的水倒入干凈的容器內；

③將稱量好的工業酒精投入上述容器內，攪拌均勻配成溶液；

④將稱量好的MgCl₂、CaCl₂、Na₂SiO₄、硼酸投入步驟③已配制好的溶液中，攪拌均勻；

⑤將稱量好的MoS₂投入步驟④已配制好的溶液中，攪拌均勻；

⑥將稱量好的石墨投入步驟⑤已配制好的濁液中，攪拌均勻即成。

實施例2：