[發(fā)明專利]采用多層透水板的擠出法排泥餅的柔韌管壓榨機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010204111.6
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN102284205A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張民良
• 申請（專利權(quán)）人: 天津重力士凈化分離技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D29/11
• 分類號: B01D29/11;B01D29/94
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粘稠和細粒物質(zhì)的固液處理的采用多層透水板的擠出法排泥餅的柔韌管壓榨機，特別適用于造紙廢水處理、污泥處理、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、洗煤廢水處理和畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處理。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有公開的柔韌管壓榨固液分離裝置中，例如在《柔韌管式過濾機》專利號200410077975.0，《柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?009201586128，《快速柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?0091017966.0，《快速超大處理規(guī)模的柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?009101329956上公知的許多設(shè)計方案，

柔韌管壓榨機主要包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動和機械排渣總成；過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機架的機架導軌上并可以沿排列前后方向相對移動，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成，壓緊總成是包括壓緊增力連桿機構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機架導軌、機架和壓緊力發(fā)生機構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板，承壓板包括中間承壓板和最后承壓板；沿壓榨力方向，壓板和承壓板之間夾持一疊過濾元件的柔韌性的過濾管單元。

在圖1～2顯示了已公開技術(shù)的柔韌管壓榨機外觀圖，在地基立設(shè)了機架，將4個過濾元件7都平行排列設(shè)置在機架上的兩個工字鋼的機架導軌6上并僅可以沿排列前后方向利用上法蘭左右兩側(cè)固定的上下導輪10相對移動，壓板和承壓板也利用兩側(cè)固定的懸掛導輪8在機架導軌6上相對移動，過濾元件7的過濾管單元夾持在壓板17和承壓板13、15之間，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向22。壓緊力發(fā)生機構(gòu)的兩臺對稱設(shè)置的電驅(qū)動減速機1分別利用前離合螺母器3b或后離合螺母器3a帶動各自的螺母2a、2b，驅(qū)動螺桿5，前離合螺母器3b和后離合螺母器3a交替離合螺母，前、后螺母分別利用壓緊增力連桿機構(gòu)4通過帶動壓板17，壓板前移使一疊承壓板彼此沿壓榨力方向彼此接近或遠離，從而使夾持在其中的過濾管單元變癟或擴張。根據(jù)力學理論分析和實踐證明，壓緊增力連桿機構(gòu)可以將壓榨力放大30倍以上。

機械排渣總成的推拉夾緊平衡機構(gòu)、施壓系統(tǒng)的壓緊總成、濾渣排出系統(tǒng)包括振動排渣總成和壓緊總成的具體方案可以從本人其它已申請專利資料了解。

柔韌管壓榨機已經(jīng)公開固液分離的工作程序：

進料過濾階段：每個過濾管單元一側(cè)的機械排渣總成的推拉夾緊力平衡機構(gòu)使過濾管單元下端口夾癟，施壓系統(tǒng)的壓緊力發(fā)生機構(gòu)使壓板和承壓板之間的間距縮短，將過濾管單元下部夾緊達到關(guān)閉位置，原液用泵通過原液通道進入到并連通的所有過濾元件的過濾管單元的濾室內(nèi)，濾液透過最內(nèi)層管狀濾質(zhì)的篩孔順著剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，固相留在濾室。

過濾壓榨階段：關(guān)閉原液閥門停止供原液，過濾管單元保持關(guān)閉位置，施壓系統(tǒng)又開始將壓板沿機架導軌移動，將壓力通過施壓結(jié)構(gòu)依次傳遞給排列成行的過濾元件，施壓系統(tǒng)的壓板和承壓板之間的間距繼續(xù)縮短以壓縮過濾管單元達到減少濾室容積目的，此時固定在承壓板上的各個推拉夾緊力平衡機構(gòu)也隨之彼此接近，當施壓系統(tǒng)使過濾管單元下端口的密封壓力過大時，推拉夾緊力平衡機構(gòu)逐步縮回其初始位置，壓板和承壓板對過濾管單元中和下段的管狀濾質(zhì)的外圓周兩面擠壓的更癟，在周長不變的前提下，受壓后過濾管單元的軸向中部橫截面的外圓變成長、短直徑差距較大的近似矩形的橢圓，從而使濾室容積變小的原理完成固液分離；過濾元件的濾室軸向上端部雖然受上法蘭的約束不能被壓緊總成壓癟，但是其中的濾室軸向上段的濾漿也由于濾漿的流動性獲得與濾室的軸向中段的濾漿壓力基本相同，濾室軸向中段的部分濾渣受壓后可能部分進入軸向上端部擠壓已存的較濕的濾漿，濾液繼續(xù)透過整個管狀濾質(zhì)的孔排出，而濾渣滯留在濾室。

排渣階段：利用上法蘭上的壓縮空氣管口用壓縮空氣將濾室軸向上段較濕的濾漿從排濕漿管排出；施壓系統(tǒng)反向運動使壓板和承壓板之間、承壓板相互之間的間隙張開最大，擴張抖料機構(gòu)使過濾管單元的橫截面又恢復(fù)長短半徑相差較小橢圓的敞開狀態(tài)，固定在承壓板上的各個推拉夾緊力平衡機構(gòu)也隨之彼此遠離，過濾管單元的下端口敞開，濾渣從濾布內(nèi)表面利用重力和抖動力剝離掉落在濾渣輸送裝置上，濾餅全部卸完后將濾液排出系統(tǒng)打開準備接濾液，周而復(fù)始執(zhí)行上述固液分離的工作程序。

以上使用方法均可以由PLC程序控制器的自動程序控制系統(tǒng)完成。