[發明專利]一種工業油水分離方法及其系統

有效

• 申請號: 201010203876.8
• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN101837200A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 李清平;安維杰;吳應湘;鄭之初;張軍;郭軍;朱海山;王春升;姚海元;王濤;鄭曉鵬
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海石油研究中心
• 主分類號: B01D17/032
• 分類號: B01D17/032;B01D17/038
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧;關暢

1.一種工業油水分離方法，其包括以下步驟：

(1)采用由T形管、分流器、螺旋管和重力沉降分離箱體組成的油水分離系統，并利用油水的離心、重力、膨脹復合原理進行油水分離；

(2)將含油率在20～80％之間的油水混合液，輸入水平總進液管后，調節第一個分流器入口壓力使油水混合液進入第一個分流器中，在流動過程中逐漸分層；

(3)經所述步驟(2)分離后的油水混合液經一垂直管進入T形管中進一步分離，含油率較高的混合液在T形管的上水平管內流動，并由設置在上水平管與下水平管之間的垂直管繼續進行油水分離，在重力作用下，使含有少量油相液體的混合液下降到下水平管中；

(4)在上水平管內的油水混合液經第二個分流器進一步分離，由該分流器水平出口流出的混合液進入第一個沉降分離箱內的螺旋管中，進行離心分離，使分布在螺旋管內外側的水相液體通過螺旋管管壁上設置的小孔流到第一個沉降分離箱內，進行重力沉降分離，分離后由排水口進入第二個沉降分離箱底部，并由出水口排出；分布在螺旋管內側的混合液由出口經管道進入第二個沉降分離箱，進行重力沉降分離，分離后的油相液體由第二個沉降分離箱出油管流出；

(5)在下水平管內的油水混合液經設置在第三個沉降分離箱內的螺旋管進行離心分離后，再進入第四個沉降分離箱內進行分離，分離后的油相液體由出油口流出，水相液體由出水口排出。

2.如權利要求1所述的一種工業油水分離方法，其特征在于：所述步驟(2)中，所述第一個分流器入口壓力調節至大于等于0.1MPa。

3.如權利要求1所述的一種工業油水分離方法，其特征在于：各所述垂直管上分別設置有一控制閥門，并由一控制系統控制各所述控制閥門的開關。

4.一種實現如權利要求1或2或3所述方法的工業油水分離系統，其特征在于：它包括兩個分流器和四個沉降分離箱，第一個所述分流器的進口連接一總進液管，其上出口通過一垂直管與一上水平管連接，其水平出口與一下水平管連接，所述上水平管與所述下水平管之間設置有一根以上的垂直管；所述上水平管連接第二個所述分流器，第二個所述分流器的水平出口連接一設置在第一個所述沉降分離箱內的螺旋管的下部進口，該所述螺旋管的上部出口與第二個所述沉降分離箱連通，第一個所述沉降分離箱的底部與第二個所述沉降分離箱連通；第二個所述分流器的上出口連接第二個所述沉降分離箱的上部入口；所述下水平管連接設置在第三個所述沉降分離箱內的螺旋管的下部進口，該所述螺旋管的上部出口與第四個所述沉降分離箱連通，第三個所述沉降分離箱的底部與第四個所述沉降分離箱連通；第二個所述沉降分離箱的上部出油口和下部出水口分別通過一平行管與第四個所述沉降分離箱的上部出油口和下部出水口連通，兩所述平行管上分別通過三通管連接一出油管和一出水管。

5.如權利要求4所述的一種工業油水分離系統，其特征在于：兩所述分流器分別包括一三通管形結構的本體，所述本體的左側管口為進口，石側為水平出口，上部為上出口；所述本體的水平腔室內設置有一分流隔板；位于所述水平出口一側、所述分流隔板的上方設置有一將所述水平出口上部封閉的堵頭，所述堵頭朝向所述進口的一端縱向截面為拋物線形；所述本體內腔壁上設置有至少兩組與所述分流隔板的兩側邊相配合的條形槽。

6.如權利要求4所述的一種工業油水分離系統，其特征在于：各所述垂直管、上水平管和下水平管組成T形管組，在各所述垂直管上均設置有一控制閥門，且在第一根所述垂直管與所述上水平管的連接處設置有一彎管。

7.如權利要求5所述的一種工業油水分離系統，其特征在于：各所述垂直管、上水平管和下水平管組成T形管組，在各所述垂直管上均設置有一控制閥門，且在第一根所述垂直管與所述上水平管的連接處設置有一彎管。

8.如權利要求4或5或6或7所述的一種工業油水分離系統，其特征在于：兩所述螺旋管分別包括一固定在一支架上的立式結構的螺旋管主體，所述螺旋管主體的輸入端口安裝一輸入管閥門，輸出端口安裝一輸出管閥門；各所述螺旋管的總圈數均為4～30圈，其上部四圈螺旋管設置有若干均勻開設在所述螺旋管主體外側的圓孔，所述螺旋管主體的帶孔段以下為封閉段。