[發明專利]運動鞋鞋面的制作方法有效
| 申請號: | 201010203724.8 | 申請日: | 2010-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN101856163A | 公開(公告)日: | 2010-10-13 |
| 發明(設計)人: | 吳榮光 | 申請(專利權)人: | 福建鴻星爾克體育用品有限公司 |
| 主分類號: | A43B23/02 | 分類號: | A43B23/02;A43D8/16;A43D8/18;A43D8/24 |
| 代理公司: | 北京捷誠信通專利事務所 11221 | 代理人: | 魏殿紳;龐炳良 |
| 地址: | 362000 福建省泉州市鯉城*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 運動鞋 鞋面 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及運動鞋的制作方法,特別是涉及運動鞋鞋面的制作方法。
背景技術
隨著人們生活品味的提高,對運動鞋的要求已經不僅僅滿足其運動功能,對運動鞋的時尚性提出了更高的要求。為了適應人們的更高需求,運動鞋的鞋面已從單一圖案發展到現在具有多樣化、立體化的外觀效果,為了達到這些外觀效果,產生了多種的特殊材料和工藝技術,包括各種TPU材料,以及實現效果的工藝技術—高周波熱切工藝技術,高周波熱切工藝是利用電流加熱,把TPU裝飾材料熱壓到鞋面的皮革或網布材料上,產生立體效果從而增強了運動鞋的整體美觀性。然而,由于一些鞋面材料表面的特殊性,傳統的高周波熱切工藝技術已經不能適應新材料,在實際的操作過程中出現較多的問題,最常見的就是TPU裝飾材料不能很好的與鞋面材料貼合,容易脫落,影響運動鞋的整體質量和美觀。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是解決TPU裝飾材料容易從鞋面材料上容易脫落的問題。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是提供一種運動鞋鞋面的制作方法,包括以下步驟:
通過高周波工藝在鞋面上的相應位置熱壓出設計圖案;
用裝有多個沖針的沖頭在鞋面上熱壓出的設計圖案上沖出多個通孔;
將TPU裝飾材料置于沖有多個沖孔的鞋面上,通過高周波工藝將TPU裝飾材料熱切出設計圖案的裝飾片并同時熔接在鞋面上。
上述方法中,所述沖針的直徑為1~1.5mm。
較佳地,所述沖針的直徑為1mm。
相鄰沖針的間距為4~5mm。
本發明,通過在鞋面上熱壓出的設計圖案上進行沖孔,使得TPU裝飾材料在與鞋面材料熱切過程中,TPU材料能透過沖孔滲透到鞋面材料背面,從而增強TPU裝飾片與鞋面的連接牢固性,避免了TPU裝飾片的脫落。
附圖說明
圖1為鞋面上熱壓出設計圖案結果示意圖;
圖2為鞋面上沖孔結果示意圖;
圖3為TPU裝飾片熱切熔接后的鞋面背面示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。
本發明提供的運動鞋鞋面的制作方法,包括以下步驟:
利用高周波工藝,通過高周波銅模凸壓,在鞋面1上的相應位置熱壓出設計圖案2,結果如圖1所示;
用裝有多個沖針的沖頭在鞋面上熱壓出的設計圖案2上沖出多個通孔3,通孔應沿著設計圖案的邊緣布置,通孔的數量應根據設計圖案的面積大小來確定,數量太多會造成熱切處材料失去較強的附著力和支撐,太少則又降低牢固性。一般選擇沖針的直徑為1~1.5mm,相鄰沖針的間距為4~5mm,即相鄰沖針的中心距為4~5mm,在本實施例提供的較佳方案是沖針的直徑為1mm,相鄰沖針的間距為4mm,沖孔后的鞋面如圖2所示;
將TPU裝飾材料置于沖有多個沖孔的鞋面上,通過高周波工藝將TPU裝飾材料熱切出設計圖案的裝飾片4并同時熔接在鞋面上,圖3為熱切熔接后鞋面背面示意圖,TPU裝飾材料在高周波熱壓作用下,從設計圖案2上的通孔3中滲透到鞋面的背面并與鞋面的背面熔接為一體,從而大大提高了裝飾片4與鞋面1的連接強度。
本發明不局限于上述最佳實施方式,任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結構變化,凡是與本發明具有相同或相近的技術方案,均落入本發明的保護范圍之內。
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