[發明專利]一種機械組合式破碎機錘頭及其制造方法無效
| 申請號: | 201010203458.9 | 申請日: | 2010-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN101862694A | 公開(公告)日: | 2010-10-20 |
| 發明(設計)人: | 卓榮明 | 申請(專利權)人: | 淮陰工學院 |
| 主分類號: | B02C13/28 | 分類號: | B02C13/28;C22C37/10;C22C38/38;C22C33/08;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/00;B22C9/04 |
| 代理公司: | 淮安市科翔專利商標事務所 32110 | 代理人: | 韓曉斌 |
| 地址: | 223001 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械 組合式 破碎 錘頭 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及破碎機錘頭,具體涉及一種機械組合式破碎機錘頭及其制造方法。
背景技術
錘式破碎機主要用在冶金、礦山、建材、化工和電力等工業部門進行中碎和細碎礦石、石灰石、煤或其它中等硬度以下的脆性物料。但是,破碎機的錘頭是容易磨損的易損件,其材質的選擇也比較困難。尤其是單重在150N至350N之間的中、小錘頭,在用于承受中等沖擊力、破碎中等硬度物料時,錘頭材質的選擇十分矛盾。如選用高錳鋼材質,由于沖擊硬化不充分,表面硬度低,錘頭磨損快,壽命短;選用高鉻鑄鐵材質又存在韌性差、易斷裂、不安全;采用鑲嵌鑄造法制作,即錘頭的頭部采用高鉻鑄鐵,錘頭的柄部采用高錳鋼,但又存在鑄造工藝過程復雜、生產效率低、勞動環境惡劣等問題。
另外,破碎機在使用過程中,當錘頭的兩個工作面均磨損后,要停機卸下所有不能再用的錘頭。而拆卸數量眾多錘頭的工作,不僅費工費時,而且勞動強度大。并且浪費了未磨損的錘柄金屬材料,同時更換下來磨損的錘頭,如果是兩種材料的鑲嵌鑄件,由于化學成分的質量分數相差甚遠,又給回收重熔帶來困難。
當前,在破碎行業,使用單重在150N至350N之間的中、小錘頭,所占的比例較高,達到60%以上。解決該類錘頭的材質與成型問題,以及錘頭的安裝與更換問題,是當務之急。如果能做到錘頭更換容易,將大大提高錘破的工作效率,具有十分現實的意義。
發明內容
本發明的目的在于:提供一種機械組合式破碎機錘頭及其制造方法,該錘頭的頭部采用高鉻鑄鐵材料,錘頭的柄部采用高錳鋼材料,頭部和柄部分別通過消失模鑄造方法生產,采用機械組合的方式使頭部和柄部連接形成整體錘頭,錘頭制作簡單,既耐磨韌性又好,頭部快速更換,柄部多次使用,不但提高生產效率,而且節約金屬材料,特別適合制作可逆式錘式破碎機錘頭。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該錘頭包括頭部和柄部,由頭部和柄部經機械組合構成錘頭,頭部采用高鉻鑄鐵消失模鑄造而成,柄部采用高錳鋼消失模鑄造而成。
其中,柄部的上方設與破碎機圓盤連接的安裝孔,柄部的下方設榫頭,頭部設配合柄部榫頭的榫槽,柄部和頭部通過相互配合的榫頭、榫槽連接構成整體的錘頭。
其中,柄部的榫頭由底部的正裝燕尾榫和其上的倒裝燕尾榫組成,頭部的榫槽由底部的正裝燕尾榫槽和其上的倒裝燕尾榫槽組成。
其中,榫頭與榫槽的配合面設計成斜面,其斜面的斜度為5°。
其中,在柄部的榫頭上設圓柱銷孔,臺階圓柱銷套入圓柱銷內后一并裝入圓柱銷孔中,并在圓柱銷中的另一端插入開口銷。
其中,該錘頭的頭部采用高鉻鑄鐵消失模鑄造而成,高鉻鑄鐵的化學成分的質量分數為:C?2.92%~3.28%、Si0.56%~0.74%、S?0.03%~0.05%、P?0.04%~0.07%、Mn?0.81%~1.22%、Cu?0.48%~0.69%、Cr?24.27%~26.76%、Mo?0.42%~0.63%、V?0.12%~0.21%、W?0.56%~0.75%、RE?0.092%~0.13%、Fe?65.47%~69.698%。
其中,該錘頭的柄部采用高錳鋼消失模鑄造而成,高錳鋼的化學成分的質量分數為:C?1.16%~1.27%、Mn?13.06%~14.28%、Si?0.52%~0.84%、Cr?1.91%~2.43%、S0.03%~0.05%、P?0.04%~0.06%、RE?0.19%~0.25%、Fe?80.82%~83.09%。
本發明的錘頭的制造方法是:該制造方法包括頭部高鉻鑄鐵與柄部高錳鋼的生產過程、消失模鑄造過程和熱處理過程及頭部與柄部的組裝過程;其中,高鉻鑄鐵的生產過程為:將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應爐內熔煉,鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和銅板,完全熔化后升溫至1475℃扒渣,加入碎玻璃、瑩石另造新渣,再次扒渣后升溫至1485℃插入占鐵液質量0.30%的鋁塊脫氧;采用包內沖入法對脫氧后的鐵液進行變質處理,在澆注包的底部預先加入占鐵液質量0.25%~0.35%的稀土、0.20%~0.40%的釩鐵,其粒度小于6mm,并在上述材料上覆蓋鐵屑或鋼板;當在出鋼過程中,將占鋼液質量為1.00%~1.40%的碳化鎢顆粒自始至終均勻地隨流加入,出鋼結束后,人工攪拌,靜置2~3分鐘將高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模中形成錘頭的頭部鑄件;
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