[發明專利]一種往復式抽鋅液除渣裝置

無效

• 申請號: 201010203443.2
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101876046A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 朱祥鷹;梅澤鋒;張志洪
• 申請（專利權）人: 江蘇江南冷軋薄板有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種熱鍍鋅設備，尤其是一種往復式抽鋅液除渣裝置。

背景技術

隨著現代熱鍍鋅技術的發展成熟，熱鍍鋅鋼板的質量越來越接近電鍍鋅鋼板。由于熱鍍鋅鋼板的制造成本低廉，使得越來越多的原來使用電鍍鋅鋼板的領域轉而采用熱鍍鋅鋼板，例如：汽車、家電、食品等。而制約熱鍍鋅鋼板在高檔應用領域的主要因素是表面質量。熱鍍鋅表面質量在很大程度上受到連續熱鍍鋅線的鋅鍋工藝的影響。熱鍍鋅板在生產過程中，鋅鍋內鋅液表面會不斷產生浮渣和鋅灰，這些浮渣和鋅灰會粘附在鋼板上形成表面缺陷，從而嚴重影響后續應用。因此如何移除鋅鍋液面的浮渣和鋅灰是生產高檔熱鍍鋅板的關鍵。

眾所周知，連續熱鍍鋅線是在線還原退火的，完成還原退火的鋼板在離開退火爐冷卻段后密封的進入氮氣罩，然后通過充滿氮氣的氮氣罩進入鋅鍋，氮氣罩的下端被鋅鍋內鋅液密封。因此鋅液面被分為兩個區域，裸露在空氣中的液面區域和被充滿氮氣的氮氣罩罩住的區域。裸露在空氣中的鋅液面容易產生一種混合成分的浮渣，其主要組成為氧化鋅、氧化鋁和Fe2A15。在實際生產中，裸露在空氣中的浮渣一般采取人工或者機械撈取作業來去除。而密封在氮氣罩內部的液面也會產生浮渣，其主要組成份是鋅液面揮發的鋅蒸汽凝結成的灰簡稱鋅灰。在實際生產中，無法直接撈取氮氣罩內部鋅液面上的浮渣，這就嚴重制約了熱鍍鋅鋼板的表面質量。

為了連續穩定生產高檔熱鍍鋅板，目前常有兩種機械結構可以實現抽取氮氣罩內部鋅液表面浮渣。一種是氮氣吹帶式，另一種是機械泵。氮氣吹帶式有一個U型連通管，該連通管的一端開口浸沒在的鋅液面氮氣罩略微下方處用來抽鋅，而連通管的另一端開口在氮氣罩外鋅液面的略微上方處用來排出鋅液，在氮氣罩外的開口處插入一根氮氣管并浸入鋅液。裝置工作時，調壓的氮氣吹入出鋅口處的U型管，由于氮氣動能和浮力及粘滯的作用，鋅液被源源不斷的從出鋅口處被氮氣帶出，同時在U型連通管的另一端不斷的補充鋅液，流動的鋅液也帶動了鋅液表面的鋅渣和鋅灰進入U型管，從而被排出氮氣罩。這種氮氣吹帶裝置的優點是造價低，設備簡單。其缺點是：鋅液流量小，帶出鋅渣鋅灰的效率低，低溫氮氣吹出的鋅液易成為渣導致鋅耗增加，氮氣壓力較大導致鋅液飛濺，具有不安全隱患。對于利用機械泵來抽取氮氣罩內鋅渣鋅灰的裝置包括三部分：抽鋅管、抽鋅泵、驅動裝置。抽鋅管一端與抽鋅泵的吸入口相接，一端開口浸沒在氮氣罩內的鋅液面略微下方處用來吸鋅液。驅動裝置可以是氣動或電動的，它的輸出軸與抽泵鋅的葉片軸通過機械連接在一起，給抽泵鋅提供動力。抽鋅泵浸沒在氮氣罩外的鋅液中，抽鋅泵的鋅液排出口可以浸沒在鋅液中，也可以略微露出鋅液面以便判斷抽新泵是否工作。工作時，驅動裝置動作，抽鋅泵把鋅液源源不斷的從氮氣罩內部抽出，同時鋅渣鋅灰也被帶出。這種方法的特點是，采用耐高溫耐腐蝕的材料(如SUS316L)制作泵體，流量大，帶出鋅渣鋅灰能力強，能夠連續作業。其缺點是：造價成本高，高溫蠕變和腐蝕導致泵體壽命短，泵易粘鋅渣卡死，中斷連續生產的過程，影響正常生產。

發明內容

本發明為解決上述問題提供一種往復式抽鋅液除渣裝置，該裝置簡單可靠、投資少、壽命長且效率高，達到了抽取鋅液面上鋅渣鋅灰的目的，尤其能有效抽取氮氣罩內鋅液面上的鋅渣鋅灰。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：一種往復式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪、氮氣罩、轉向輪、收卷輪、組合架、氮氣泵、排渣嘴、盛渣筒、爐體，所述組合架固裝于爐體上，在組合架的一端固裝氮氣罩，所述氮氣泵固裝于爐體上且通過軟管向氮氣罩內供應氮氣以減少鋅渣的形成量；所述排渣嘴固裝于爐體的上端面，所述盛渣筒位于排渣嘴的出渣口的正下方，在所述爐體內形成有鋅渣面，該裝置還包括連通管、連通槽、止回閥、溢流槽、U形管、止回缸、柱塞缸、柱塞、排渣器、排渣缸、程控機；所述止回缸、柱塞缸并列安裝在組合架上，所述止回缸、柱塞缸的下端分別活動連接有止回閥、柱塞，所述止回閥、柱塞分別位于固裝于爐體上的連通槽、溢流槽內，所述連通槽與溢流槽通過U形管連通；為保證氮氣罩內的鋅渣更容易被吸取掉，所述連通管的一端與溢流槽的底部相通且密封連接，另一端伸到氮氣罩內且浸沒在氮氣罩內的鋅渣面下方；在排渣嘴的上端面有排渣器，排渣器的一端連接固裝于爐體上的排渣缸；所述止回缸、柱塞缸、排渣缸均與程控機電連接。

為使得氮氣罩內的鋅渣更容易被吸取掉，所述氮氣罩的下沿浸在鋅渣面以下的距離h₁為2～3厘米，所述連通槽與溢流槽的上沿浮在鋅渣面以上的距離h₂為2～3厘米。