[發明專利]管道焊縫防腐固強方法及其中陽模消融劑和固強注漿液

無效

• 申請號: 201010203265.3
• 申請日: 2010-06-19
• 公開（公告）號: CN101846229A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 張獻軍;張惠玲;鄭永賢
• 申請（專利權）人: 張獻軍
• 主分類號: F16L58/02
• 分類號: F16L58/02;C08L63/00;C08L77/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩;趙敏

技術領域

本發明屬于管網工程建設和維護技術領域，特別涉及一種管道焊縫防腐固強方法以及方法中應用到的陽模消融劑和固強注漿液。

背景技術

各種管網工程中由于管道分布各異，管道的延伸和換向一般會通過焊接的方式連通，在長期使用當中，焊縫由于被腐蝕不可避免地會出現漏孔現象，導致與故障管道相關聯的部分管網不能正常使用。特別是生態水管網，還存在部分鋼管與預應力混凝土管的鋼接口，由于管徑存在差異，采用補板對焊方法，焊接時只能在管外單面焊接，因焊縫處金屬晶相的改變、新摻雜物的加入，在含氧水的環境下，會形成局部氧化還原反應原電池，反應極易進行，從而導致焊縫銹蝕加快。另外，對于異形焊縫的銹蝕如果采用鋼板補焊，一方面現場工作量很大，另一方面仍會存在銹蝕問題。基于上述情況，在管網工程施工中，對于特殊焊縫區域必須采取防腐固強措施，做到防患于未然。

目前焊縫通用的防腐、防水、結構固強方法是用環氧樹脂加普通固化劑及添加劑在焊縫區域涂抹，在一層固化后再涂抹第二遍，直到達到設計厚度，其不便之處在于：（1）擔負有結構固強使命的環氧樹脂其配方固化期一般在24小時以上，所以其施工周期長；如通過配方調節固化反應速率，則涂層太脆，結構強度受影響。（2）由于環氧樹脂流動性好，在立面、斜立面以及異形部位容易流淌，造成厚薄不均，可操作性差；對于達不到厚度要求的部位，其固強作用有限，而要達到設計厚度，則工作量很大，（3）成型體形狀規整性差。該方法中，如改用不飽和聚酯替代環氧樹脂，也同樣存在上述問題，且其強度不如環氧樹脂。所以管網焊縫的防水防腐、結構固強問題一直困擾著本領域的技術人員，截止目前還沒有一種完善的方法來解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作簡便靈活、并易于保證固化厚度和可靠性的管道焊縫防腐固強方法。

同時本發明還提供可用于該方法中的陽模消融劑、固強注漿液以及消融固強漿液。

為實現上述目的，本發明的管道焊縫防腐固強方法采用如下技術方案：一種管道焊縫防腐固強方法，包括如下步驟：

1)??在管道焊縫區域用可消融材料包覆焊縫，形成陽模；

2)??在陽模外用快凝材料糊貼，將陽模包覆形成陰模；

3)??陰模凝固后，注入陽模消融劑消融陽模，陽模消融后排出消融后的液體，形成空的模腔；

4)??在模腔內注滿固強注漿液；

5)??固強注漿液固化。

作為進一步的限定，上述方法中，所述制作陽模的可消融材料為聚苯乙烯發泡材料；所述陽模消融劑由以下重量比的組分組成，二甲苯或者苯:甲苯=10:4。

另外，本發明的技術方案還采用了一種陽模消融劑，該陽模消融劑由以下重量比的組分組成，二甲苯或者苯:甲苯=10:4。

進一步地，本發明的技術方案采用了一種固強注漿液，該固強注漿液由以下重量比的組分組成，環氧樹脂:助劑：環氧樹脂固化劑=100:20:（10-50）。

更進一步講，本發明的技術方案采用了一種管道焊縫防腐固強方法，包括如下步驟：

1)在管道焊縫區域用可消融材料包覆焊縫，形成陽模；

2)在陽模外用快凝材料糊貼，將陽模包覆形成陰模；

3)陰模凝固后，注入消融固強漿液，該漿液在消融陽模后與消融的陽模材料混合在一起固化成型，形成防腐固強結構。

本發明還采用了一種消融固強漿液，該消融固強漿液的制備方法如下：以環氧樹脂、陽模消融劑和聚酰胺固化劑為原料，采用以下重量配比，環氧樹脂:陽模消融劑:聚酰胺固化劑=10：4：（5-10），在制備時，先將環氧樹脂與陽模消融劑混合均勻后待用，待注漿時再將形成的混合物與聚酰胺固化劑混合均勻；其中陽模消融劑的組成為，二甲苯或者苯:甲苯=10:4。

采用本發明的方法，通過建模和注漿便可在管道焊縫處形成完整的、包覆焊縫的防腐固強結構，一方面，其固強結構的厚度可以通過控制陽模的厚度靈活控制，施作簡單便利，固化厚度易得到保證，從而形成可靠的防腐固化層；另一方面，可以根據實際焊縫處的結構任意調整陽模的形狀，對于在立面和斜面上的或者具有復雜形狀的管道焊縫尤為適用，可以輕易地保證其防腐固化層厚度的均勻性，同時還能保證固化層的外形規整。該方法從根本上解決了管網系統的防腐防水、結構固強問題，為生態水系管網的安全使用提供了一種新的解決辦法。

附圖說明

圖1是本發明一種實施例的工藝流程框圖。

具體實施方式