[發明專利]多加強筋器件的注塑模的行位設計頂出機構

無效

• 申請號: 201010203210.2
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101954714A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 張衛
• 申請（專利權）人: 凡嘉科技（無錫）有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40;B29C33/42
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 劉瑞平

技術領域

????本發明涉及注塑模模具的頂出機構技術領域，具體為多加強筋器件的注塑模的行位設計頂出機構。

背景技術

現有的多加強筋器件，其加強筋結構需要在行位上成型，行位在抽芯過程中容易將產品拉傷或造成變形，影響產品尺寸精度。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了多加強筋器件的注塑模的行位設計頂出機構，行位在抽芯過程不易將產品拉傷或造成變形，確保了產品的尺寸精度。

其技術方案是這樣的：其包括凸模行位座、鎖緊塊、斜導柱、行位頂針、凹模、凸模模仁，合模時的所述行位頂針貫穿所述凸模模仁，其一端部與所述凸模模仁端部相平齊，其另一端部頂裝于所述鎖緊塊，所述凹模、所述凸模模仁配合安裝形成注塑腔，所述凸模模仁緊固連接所述凸模行位座，所述斜導柱與所述鎖緊塊緊固連接，所述斜導柱的頭部裝于所述凸模行位座的導軌槽，其特征在于：所述行位頂針的數量等于多加強筋器件的加強筋數量，所述行位頂針的另一端頂裝的所述鎖緊塊的位置為平面，所述平面垂直于所述鎖緊塊的運動方向；

其進一步特征在于：所述行位頂針的軸向安裝有彈簧，所述凸模行位座與所述凹模的接觸位置安裝有壓縮彈簧。

本發明的上述結構中，行位頂針的另一端支承于鎖緊塊的位置為平面，平面垂直于鎖緊塊的運動方向，行位頂針將已經注塑完成的產品從凸模模仁頂出，完成抽芯，行位在抽芯過程不易將產品拉傷或造成變形，確保了產品的尺寸精度，從而避免了現有技術中，加強筋結構需要在行位上成型，行位在抽芯過程中容易將產品拉傷或造成變形，影響產品尺寸精度。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖在合模狀態下的結構示意圖；

圖2是本發明的主視圖在開模狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2，本發明包括凸模行位座1、鎖緊塊2、斜導柱3、行位頂針4、凹模5、凸模模仁6，合模時的行位頂針4貫穿凸模模仁6，行位頂針4一端部與凸模模仁6端部相平齊，行位頂針4的另一端部頂裝于鎖緊塊2，凹模5、凸模模仁6配合安裝形成注塑腔7，凸模模仁6緊固連接凸模行位座1，斜導柱3與鎖緊塊2緊固連接，斜導柱3的頭部裝于凸模行位座1的導軌槽8，行位頂針4的數量等于多加強筋器件的加強筋數量，行位頂針4的另一端支承于鎖緊塊2的位置為平面，平面垂直于鎖緊塊2的運動方向；行位頂針4的軸向安裝有彈簧9，凸模行位座1與凹模5的接觸位置安裝有壓縮彈簧10。圖2中的箭頭為開模時鎖緊塊2的移動方向。

圖中11為鎖緊塊耐磨板、圖中12為凸模行位座耐磨板。

下面結合附圖描述本發明的工作過程：合模注塑后，所有行位頂針4的一端分別頂著注塑腔7內的多加強筋器件的對應加強筋，開模時，只需讓鎖緊塊2背離其合模時的方向移動，使得斜導柱3逐漸退出凸模行位座1的導軌槽8，由于斜度的存在，根據相似三角形的原理可知凸模行位座1會逐漸遠離凹模5，同時凸模模仁6也遠離凹模5，此時，由于行位頂針4的另一端支承于鎖緊塊2的位置為平面，平面垂直于鎖緊塊2的運動方向，即在鎖緊塊2移動的整個過程中，只要行位頂針4仍支承于鎖緊塊2的平面位置，行位頂針4不會發生移動，其一端仍然位于其合模時的位置，由于凸模模仁6遠離凹模5，行位頂針4將已經注塑完成的產品從凸模模仁6頂出，完成抽芯，行位在抽芯過程不易將產品拉傷或造成變形，確保了產品的尺寸精度。行位頂針4的軸向安裝有彈簧9，確保行位頂針4不會發生移動，而凸模行位座1與凹模5的接觸位置安裝有壓縮彈簧10，在合模時，壓縮彈簧10處于壓縮狀態，在開模時壓縮彈簧10為了恢復原形狀，施力于凸模行位座1。