[發明專利]一種淋涂用氟碳閃光快干烘漆

無效

• 申請號: 201010203030.4
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101857745A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 陸勇
• 申請（專利權）人: 太倉市高分子材料研發中心有限公司
• 主分類號: C09D127/12
• 分類號: C09D127/12;C09D127/18;C09D7/12;C09D5/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種涂料，具體地說，是涉及一種可淋涂施工用于表面平整的板材的氟碳閃光快干烘漆及其制備方法。

背景技術

目前，淋涂機越來越廣泛地應用于涂料行業的施工作業中，其用機械的方法使油漆或UV漆產生瀑布式的漆膜，被涂復的物件以恰當的速度從瀑布式的漆膜底下穿過，從而達到漆成膜的目的。該淋涂機適用于所有平面固件的淋涂，特別適合于在鏡片、有機片、木地板、鋁塑板、人造花崗巖(大理石)等平板(或小彎曲)基材的表面淋涂一層或多層保護漆膜或其它功能漆膜，具有成膜速度快、節省時間、無污染，膜層牢固、均勻、平滑、光亮等優點，由于其可以不用人工，替代了傳統的手掃漆工藝或噴漆工藝。但是，現在可用于淋涂機的漆大多為UV漆，PU漆等，還未出現可以淋涂的氟碳漆，而氟碳漆是目前綜合性能最優異的涂料之一，現今多采用噴涂的施工方法，不但施工麻煩，浪費人力，而且質量不能保證，如會出現色差大，膜厚不均等現象，施工完成后，施工隊伍的保護工作量也大，因為噴霧，所以更費原料。因此，可淋涂的氟碳漆成為社會的亟需。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，提供一種烘烤氟碳閃光漆，其不僅可以淋涂施工，而且具有快干、耐候、附著力優異及防腐蝕性強的特點。

本發明還要解決的一個技術問題是提供上述烘漆的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種淋涂用氟碳閃光快干烘漆，它含有單獨包裝的組分A、組分B和組分C；其中組分A含有組合氟碳樹脂、顏填料、助劑和混合溶劑，組合氟碳樹脂是由三氟氯乙烯樹脂(如大連振邦氟涂料股份有限公司生產的ZB-F-100、ZB-F-200)和四氟乙烯樹脂(如阜新瑞氟隆涂料有限責任公司生產的RF-100、日本大金公司生產的GK-570)按重量比例1～4.5∶1.5組合而成，其固含量為40％～60％，氟含量為25％～45％；組分A中各種原料的重量比為：組合氟碳樹脂∶顏填料∶助劑∶混合溶劑＝50～80∶5～18∶7～26∶3～20；組分B為固化劑；組分C為金屬顏料漿；其中各組分的重量比為：組分A∶組分B∶組分C＝100∶5～15∶15～25。

顏填料優選用金紅石型鈦白粉。

固化劑為HDI三聚體，優選用己二異氰酸酯。

金屬顏料漿優選用鋁粉、銅粉或珠光粉。

助劑是下面六種助劑的混合物：

(1)潤濕分散劑：成分為含親和顏料基團的高分子量嵌段共聚物溶液，用量為組合氟碳樹脂的0.008～0.01倍，優選用德國畢克化學公司的BYK-161，蘇州興泰國光化學助劑有限公司生產的TA-100-50；

(2)流平劑：成份為有機改性硅氧烷，用量為組合氟碳樹脂的0.004～0.007倍，優選用嘉智信諾化學有限公司生產的WE-D8975和WE-D8900；

(3)消泡劑：成份為聚硅氧烷溶液，用量為組合氟碳樹脂的0.004～0.007倍，優選用德國畢克化學公司的BYK-066；

(4)白炭黑：用量為組合氟碳樹脂的0.06～0.2倍；

(5)光穩定劑：用量為組合氟碳樹脂的0.004～0.008倍，優選用上海耐陽潔凈技術有限公司生產的UV-3100；

(6)醋酸纖維素漿：用量為組合氟碳樹脂的0.06～0.1倍。

混合溶劑為醋酸丁酯與二甲苯按1～10∶2～8的混合物。

上述淋涂用氟碳閃光快干烘漆的制備方法，按配方要求的重量比進行稱量，加入部分(20％～30％)組合氟碳樹脂和潤濕分散劑以及部分混合溶劑攪拌均勻后加入顏料，予分散，研磨，達到規定細度，按配方量加入剩余組合氟碳樹脂，剩余混合溶劑，固化劑和各種助劑，調節粘度，過濾，檢驗后計量包裝；

烘烤條件為二級烘烤：初級烘烤溫度：60～120℃，烘烤時間4～9分鐘；二級烘烤溫度：80～100℃，烘烤時間6～8分鐘，適合低溫烘烤。

有益效果：本發明所述的淋涂用氟碳閃光快干烘漆主要應用于表面平整或小彎曲的板材，具有以下優點：

1、組合樹脂由三氟氯乙烯樹脂和四氟乙烯樹脂按重量比例1～4.5∶1.5組合而成，其具備了三氟樹脂和四氟樹脂的優點，克服了其缺點，配制成的氟碳漆具有非常好的光澤度、溶解性、相容性、流平性及施工性；

2、可以淋涂，用機械代替手工作業，操作簡單、效率高、節省人力；

3、成膜速度快、平滑均勻、無橫向條紋、涂料損失??；

4、特殊的原料選擇組合，干燥速度快；

5、漆膜機械性能優異；

6、漆膜耐老化性能優異；

7、制備方法簡單，易于流水線工業化大規模生產。