[發(fā)明專利]局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010202993.2
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101837663A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳倩倩;吳林志
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B32B3/12
• 分類號: B32B3/12;B32B37/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于：它由金字塔點(diǎn)陣芯子（1）、多個加固件（2）、復(fù)合材料上面板（3）和復(fù)合材料下面板（4）組成，

金字塔點(diǎn)陣芯子（1）由多個單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）組成，每個單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）是由四個桿件組成的連續(xù)W形狀的一體件，相鄰桿件的聯(lián)接處具有插槽結(jié)構(gòu)，多個單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）通過插槽結(jié)構(gòu)按照十字交叉式相互咬合形成金字塔點(diǎn)陣芯子（1）；所有兩個單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）相互咬合處均由一個加固件（2）加固，位于金字塔點(diǎn)陣芯子（1）的上端的所有加固件（2）與復(fù)合材料上面板（3）粘接在一起，位于金字塔點(diǎn)陣芯子（1）的下端的所有加固件（2）與復(fù)合材料下面板（4）粘接在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于：所述加固件（2）的中心具有用于加固的通孔或盲孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于：所述加固件（2）為圓形、橢圓形、正方形、長方形或菱形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于：所述加固件（2）的材質(zhì)為金屬材料或復(fù)合材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于：所述金屬材料的加固件（2）為沖壓成型或澆注成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于：所述復(fù)合材料的加固件（2）為模壓成型。

7.一種權(quán)利要求1-6中任意一個所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟一、分別清理用于成形單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）的陰模和陽模的成模表面，并涂上脫模劑；

步驟二、在陰模的凹槽內(nèi)沿凹槽方向連續(xù)鋪放并填滿浸漬樹脂纖維束，然后將陰模與陽模合模；

步驟三、采用熱壓工藝或RTM工藝制備單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）并脫模；

步驟四、將步驟三制備所得的多個單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）按照十字交叉式相互咬合，咬合處由加固件（2）進(jìn)行加固；

步驟五、將金字塔點(diǎn)陣芯子（1）的上端的所有加固件（2）與復(fù)合材料上面板（3）粘接在一起，金字塔點(diǎn)陣芯子（1）的下端的所有加固件（2）與復(fù)合材料下面板（4）粘接在一起，即制得復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合材料上面板（3）和復(fù)合材料下面板（4）的制備方法均為：將預(yù)浸的單向纖維無緯布按承載要求順序鋪設(shè)，然后采用熱壓機(jī)加溫至120℃-130℃，保持壓力為1MPa-2MPa，持續(xù)20min，即制得復(fù)合材料上面板（3）或復(fù)合材料下面板（4）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的局部加固的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，其特征在于：步驟三中所述熱壓工藝為：將步驟二中所述的合模后的陰模與陽模放在液壓機(jī)上，加溫至150℃～180℃，保持壓力為1～2MPa，持續(xù)1.5h-2h，制得單向纖維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單體（1-1）。