[發明專利]預應力鋼纖維混凝土儲罐

有效

• 申請號: 201010202854.X
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN102287066A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 趙斌;張亮
• 申請（專利權）人: 天津萬聯管道工程有限公司
• 主分類號: E04H7/00
• 分類號: E04H7/00;E04H7/20;E04H7/26
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于儲罐領域，尤其是一種預應力鋼纖維混凝土儲罐。

背景技術

儲罐多以地上為主，且以金屬結構居多。尤其鋼制儲罐是石油、化工、建材、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業必不可少的、重要的基礎設施，在國民經濟發展中所起的重要作用是無可替代的。儲罐的分類：按材質可分為金屬儲罐和非金屬儲罐，金屬儲罐多為圓柱形或者球形，非金屬儲罐多為方箱形，金屬儲罐大多設置在地上或者半地下位置，非金屬儲罐一般設置在地下位置，一般100m³以上的大型儲罐多為立式結構，100m³以下的小型儲罐多為臥式結構，目前圓柱形儲罐結構主要包括圓柱形罐體及其兩端的封堵，對于立式圓柱形儲罐的圓柱形罐體上、下兩端安裝封堵，對于臥式圓柱形儲罐的圓柱形罐體左、右兩端安裝封堵，該結構雖然能夠實現儲藏的目標，但是鋼罐體需要承載儲藏物壓力以及自重力，所以圓柱形罐體的壁厚較厚，用鋼量較大，這就導致修建一座儲罐原材料成本較高，而且制作工藝復雜，現場拼裝焊接工作量較大，工期較長，施工人員高空安裝時間較長，危險系數較高，安全性較差，并且不符合國家節能減排的國策。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種預應力鋼纖維混凝土儲罐，該儲罐結構設計科學合理、原材料成本較低、制作工藝簡單、現場拼裝工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種預應力鋼纖維混凝土儲罐，包括兩個封堵以及圓柱形罐體，封堵上制有配套孔，其圓柱形罐體由帶鋼筒的圓柱形鋼纖維混凝土芯體、鋼環、預應力鋼絲、防腐保護層構成，鋼環分別同軸固裝在帶鋼筒的圓柱形鋼纖維混凝土芯體的兩端，封堵分別固裝在鋼環上，在帶鋼筒的圓柱形鋼纖維混凝土芯體外壁纏繞預應力鋼絲，在帶鋼筒的圓柱形鋼纖維混凝土芯體外壁以及預應力鋼絲外壁固裝防腐保護層。

而且，所述封堵的結構為球冠形結構、圓錐形結構或者垂直于圓柱形罐體軸線的平面結構。

而且，所述的封堵內壁以及外壁均固裝水泥砂漿保護層或防腐涂料。

而且，所述的配套孔為進料孔、出料孔以及人孔。

而且，所述的帶鋼筒的圓柱形鋼纖維混凝土芯體由鋼筒以及圓柱形鋼纖維混凝土芯體構成，鋼筒同軸固裝在圓柱形鋼纖維混凝土芯體的外壁，或者鋼筒同軸嵌裝在圓柱形鋼纖維混凝土芯體內。

而且，所述的防腐保護層為水泥砂漿保護層、環氧樹脂保護層或玻璃鋼保護層。

而且，所述的圓柱形罐體外壁以及內壁均固裝爬梯。

本發明的優點和有益效果為：

1、本圓柱形罐體由圓柱形鋼纖維混凝土芯體、鋼筒、鋼環、預應力鋼絲、防腐保護層構成，鋼筒同軸固裝在圓柱形鋼纖維混凝土芯體的外壁，或者鋼筒同軸嵌裝在圓柱形鋼纖維混凝土芯體，鋼環分別同軸固裝在鋼筒的兩端，封堵分別固裝在鋼環上，鋼筒、鋼環以及封堵構成了一個密閉的鋼性容器，提高了儲罐的抗滲性，而且鋼筒為0.5-2mm厚的薄鋼板卷制焊接而成，大幅節省了鋼材的使用量，降低了原材料成本，符合國家節能減排的國策。

2、本預應力鋼纖維混凝土儲罐在鋼筒外壁纏繞預應力鋼絲，能夠使整體結構承載較大的壓力，保障儲罐設計成較大體積也能安全運行。

3、本預應力鋼纖維混凝土儲罐在鋼筒外壁以及預應力鋼絲外壁固裝防腐保護層，該防腐保護層為水泥砂漿保護層、環氧樹脂保護層或玻璃鋼纖維保護層，封堵內壁以及外壁均固裝水泥砂漿保護層，增加了儲罐的使用壽命，延長了儲罐的使用時間。

4、本預應力鋼纖維混凝土儲罐封堵的結構為球冠形結構或者圓錐形結構，配套孔為進料孔、出料孔以及人孔，圓柱形罐體外壁以及內壁均固裝長梯，便于整個儲罐的維修維護。

5、本發明結構設計科學合理、原材料成本較低、制作工藝簡單、現場拼裝工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性，是一種可靠性較高的預應力鋼纖維混凝土儲罐。

附圖說明

圖1為本發明立式結構主視圖(上面封堵為球冠形結構，下面封堵為垂直于圓柱形罐體軸線的平面結構)；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為圖1軸剖圖；

圖4為本發明主視圖(上面封堵為圓錐形結構，下面封堵為垂直于圓柱形罐體軸線的平面結構)；

圖5為圖3的A-A向剖視圖；

圖6為圖3的B-B向剖視圖；

圖7為本發明臥式結構示意圖(兩端封堵為球冠形結構)；

圖8為本發明立式結構示意圖(封堵內壁以及外壁固裝水泥砂漿保護層)；