[發明專利]真空絕熱管的制造方法

無效

• 申請號: 201010202794.1
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101900241A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 項曉東
• 申請（專利權）人: 益科博能源科技(上海)有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/065;F16L59/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于熱力傳輸領域，特別是指一種用于輸送熱傳輸介質并需要減小熱損失的真空絕熱管的制造方法。

【背景技術】

對于一些熱能應用領域，如太陽能光熱利用，需要將高溫的熱傳輸介質(如水或導熱油)從熱力產生地輸送至其他使用地。在此輸送過程中，為防止熱損失，業界通常在傳送管道外包裹多層保溫材料，如在管道外部依次包裹耐溫防腐層、耐熱保溫層、聚氨酯泡沫保溫層及最外的防護層，以減少管道內介質與外界環境的熱交換，此種結構的不足之處一方面是保溫效果并不太理想，另一方面是制造過程復雜，不利于降低制造成本。針對此問題，業界也開發出真空絕熱管結構，具體可參考中國專利02263826.1所示，但此種結構均需要在外管上安裝空氣單向閥，通過抽真空裝置將內管與外管之間的空間抽為真空，此種方式的不足之處在于當內管外圍包覆絕熱材料之后，外管不易套入，從而導致安裝不易，不利于降低制造成本。

【發明內容】

本發明目的在于提供一種真空絕熱管的制造方法，用以解決現有真空絕熱管道制造過程復雜、成本較高的缺陷。

為實現上述目的，實施本發明的真空絕熱管的制造方法包括如下步驟：

步驟一：在輸送熱傳輸介質的內管外圍設置絕熱材料并用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆；

步驟二：將該柔性薄膜所包覆的區段抽為真空；

步驟三：將一外管套設于該柔性薄膜之外并將該外管的二端封閉。

依據上述主要特征，在步驟三中包括將該外管分為兩段設置，并且此兩段外管之間通過一波紋管連接。

依據上述主要特征，步驟三中包括借助一圓環將內管與外管的兩端焊接為一體，從而實現內管與外管之間的密封。

依據上述主要特征，步驟一中還包括在該柔性薄膜所包覆的區段的兩端套設固定套管。

依據上述主要特征，步驟一中所使用的絕熱材料為氣凝膠。

依據上述主要特征，步驟二中還包括通過一真空測試裝置與壓力感應裝置偵測該柔性薄膜所包覆的區段的真空程度及絕熱材料的壓縮程度的步驟。

與現有技術相比較，本發明通過在輸送熱傳輸介質的內管外圍設置絕熱材料，之后再用一柔性薄膜將該絕熱材料包覆，之后再將該柔性薄膜所包覆的區段抽為真空，而后再套設外管，如此利于安裝外管，并且可通過絕熱材料支撐外管承受的壓力，從而可簡化真空絕熱管的制造方法，利于降低制造成本。

【附圖說明】

圖1為實施本發明的真空絕熱管的剖視示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1所示，為實施本發明的真空絕熱管的剖視示意圖，其中制造該真空絕熱管1的方法包括如下步驟：

在輸送熱傳輸介質的內管10外圍設置絕熱材料13并用一柔性薄膜12將該絕熱材料13包覆，即預封裝步驟；

將該柔性薄膜12所包覆的區段抽為真空；

將一外管11套設于該柔性薄膜12之外并將該外管11的二端封閉。

在具體實施時，該外管11可為薄壁碳鋼管，同時為保證外管11的熱變形，該外管11可呈兩段設置，并且此兩段之間通過一波紋管16連接。再者，該外管11的二端通過利用一圓環15而與內管10外壁焊接為一體，從而實現內管10與外管11之間的密封。當然，此外管11二端與內管10之間的封閉還可采用其他密封結構，如玻璃密封或機構件密封，此現有技術中多有描述，此不再詳細說明。

另外，該柔性薄膜12所包覆的區段的兩端套設有固定套管14，此固定套管14可為塑料材質，并且其外徑小于外管11的內徑，如此一方面可利用此固定套管14將設置絕熱材料13的區段的兩端堵住，另一方面也利于外管11套設在該柔性薄膜12外。再者，該絕熱材料13可為氣凝膠，從而保證內管10與外管11之間優良的絕熱效果。再者，而該柔性薄膜12可為氣密性較佳的塑料薄膜等。

再者，在將該柔性薄膜12所包覆的區段抽為真空時，包括通過一真空測試裝置(如真空測試儀)與壓力感應裝置(如壓力傳感器)偵測該柔性薄膜12所包覆的區段的真空程度及絕熱材料13的壓縮程度的步驟。當內管10中有熱傳輸介質流通后該柔性薄膜12受熱被熔化，從而被壓縮的絕熱材料13在一定程度上恢復原形，發生膨脹而與外管11的內壁相抵持，通過控制該柔性薄膜12所包覆的區段的真空程度與絕熱材料13的壓縮程度，可令絕熱材料13膨脹后作用于外管11內壁的作用力與外界大氣壓作用于外管11外壁的壓力相平衡，從而利于降低外管11的變形應力，避免外管11因受壓而變形受損。同時也可令外管11的管壁不需太厚，從而也可利于降低外管11的成本。當然，上述最佳的真空程度與絕熱材料13的壓縮程度可通過實驗測試取得，在現場制造時只需對相關參數進行控制即可。

與現有技術相比較，本發明通過在輸送熱傳輸介質的內管10外圍設置絕熱材料13，之后再用一柔性薄膜12將該絕熱材料13包覆，之后再將該柔性薄膜12所包覆的區段抽為真空，而后再套設外管11，如此通過采用一預封裝的步驟將絕熱材料13包覆在柔性薄膜12中之后再抽為真空，從而利于安裝外管11，并且可通過絕熱材料13支撐外管11承受的壓力，由此可簡化真空絕熱管的制造方法，利于降低制造成本。