[發明專利]一種電爐連續多點布料的方法及裝置

有效

• 申請號: 201010202677.5
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN102052849A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 黃建平;范先國;張敏益;秦廷許;周祿軍;余遠建;張珂澤
• 申請（專利權）人: 四川龍蟒礦冶有限責任公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10
• 代理公司: 北京卓言知識產權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 李沛昌

技術領域

本發明涉及一種電爐連續多點布料的方法及裝置，特別是用于冶金行業直接還原鐵熔分電爐熱料的連續多點布料的方法和裝置。

背景技術

目前國內外工業爐布料機大多是冷料加料機，其缺點是不能用于高溫爐料的布料，而且布料點少，加料不連續。與冷料布料相比，高溫爐料的布料更符合節能和環保的要求，但是高溫爐料的布料尚需解決很多技術難題。首先是要解決連續布料的難題，既要防止熱料在布料過程中的等待而散失熱能，又要防止熱料發生堵料和漏料；其次是進料口越少越好，以減少進料輸送設備的臺數，降低成本；第三是布料點要多，特別是需要適用于環形布料，即圍繞電爐的圓周布料；第四是要解決好高溫爐料對于布料設備的熱幅射破壞。

中國200720016466.6號專利公開了一種沿電極外側多點布料的熔分電爐技術，滿足了沿電爐圓周的多點布料要求，但由于需要采用多個料倉呈二字形排列，而電爐的多個加料口呈圓形排列，因而使得一部分連接于料倉與加料口之間的料管長度很長，另外需要設置多個送料口向多個料倉送料，這種設計結構大大增加了送料流程的成本，而且不便于連續進行布料的操作和控制，也不利于節能、環保。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種電爐連續多點布料的方法及裝置。本發明的方法不僅適用于冷料的布料，而且還適用于熱料的布料；它只需一個進料口，可實現連續不斷地向多個料斗布料。本發明的裝置采用多個料斗呈圓周形分布，十分適合于環形布料的電爐。不僅設備結構簡單、成本低、耐高溫性能好，而且工作性能穩定、易于操作調整、工效高。

為了實現上述目的，本發明的電爐連續多點布料的方法及裝置采用了如下技術方案。

本發明的電爐連續多點布料的方法，包括以下步驟：

a)將來料通過一個送料口11連續輸送到一個環形料盤2上，

b)所述的環形料盤2由驅動機構3帶動繞環形料盤2的中心O轉動，使在環形料盤2上的料跟隨環形料盤2在同一水平面內繞中心O移動，將料輸送到多個沿環形料盤2的外環周圍的下方分散間隔設置的料斗7處，

c)通過每個料斗7上所配有的刮料機構60，可調地將跟隨環形料盤2移動過來的盛料面21上的料刮入料斗7中，

d)將刮入各料斗7的料，通過與料斗7對應連接的下料管多點輸送入所述電爐。

本發明實現電爐連續多點布料方法的裝置，包括基座10、與送料設備連接的送料口11、多個固定在基座10上的料斗7和驅動機構3，該裝置還包括一個環形料盤2及其導向機構和支承機構，所述的環形料盤2通過支承機構可移動地安裝在基座10上，所述的驅動機構3帶動環形料盤2繞其中心O轉動，所述的導向機構用于將環形料盤2的移動約束為在同一水平面內繞其自身的中心O的轉動，使在環形料盤2上的料跟隨環形料盤2在同一水平面內繞其中心O移動。一個水平的環形的盛料面21設置在所述的環形料盤2上，用于盛接由送料口11輸送來的料，在所述的驅動機構3的驅動下，盛料面21在同一水平面內作繞環形料盤2中心O的移動，以將盛料面21上的料送到各個刮料機構60的下面。一個與盛料面21垂直的環形的擋料面24設置在所述的環形料盤2上，用于來料的導向和阻擋料不從盛料面21上泄出。多個刮料機構60，分散布設在環形料盤2的盛料面21的上方，刮料機構60可擺動地安裝在基座10上，用于將盛料面21上的料刮入與電爐蓋上的對應下料管連接的各料斗7內，料斗7沿環形料盤2的外環周圍的下方分散間隔固定設置，刮料機構60的數量與料斗7的數量相同。擋板8，固定在基座10上，所述的擋板8布設在環形料盤2的盛料面21的外環的上面，以阻擋住盛料面21上的料不泄出盛料面21以外，蓋板1固定安裝在擋板8上，用于將盛料面21上的料密封在由盛料面21、擋料面24與擋板8組成的空間內。

所述的支承機構包括至少3個托輪5和一個形成在環形料盤2上的支承圓環面22，所述的托輪5安裝在基座10上，各托輪5均布在支承圓環面22的圓周上，托輪5的轉動軸線平行于所述支承圓環面22且朝向其中心O，使支承圓環面22與托輪5的外圓面接觸配合。

所述的導向機構包括至少3個擋輪4和一個形成在環形料盤2上的導向內圓柱面23，所述的擋輪4樞轉地安裝在基座10上，各擋輪4均布在導向內圓柱面23的圓周上，擋輪4的軸線平行于導向內圓柱面23的母線，使導向內圓柱面23與擋輪4的外圓面接觸配合。

所述的驅動機構3為調速電機多級減速傳動機構，驅動機構3與環形料盤2之間的傳動形式為銷齒傳動。