[發明專利]塑料模具冷卻裝置及其加工方法

無效

• 申請號: 201010202096.1
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101870145A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 魯壽元
• 申請（專利權）人: 裕克施樂塑料制品(太倉)有限公司
• 主分類號: B29C33/04
• 分類號: B29C33/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及塑料模具冷卻裝置及其加工方法。

背景技術

隨著生活質量的不斷提高以及塑料工業的發展，塑料制品被運用在生活、生產的各個領域，隨之產生對塑料制品形狀要求的不斷提高。塑料制品形狀的翹曲變化程度成為判別質量的重要標準之一。制約塑料產品形狀變化的主要因素之一就是對塑料模具的冷卻。有效的冷卻可減少冷卻時間，從而提高產量；再者，均勻的冷卻可降低因熱傳導不均勻而產生的殘余應力，從而控制產品翹曲，以維持產品尺寸的精準度和穩定性，進而改善產品的質量。現有的冷卻水道加工方式是采用鉆床加工，成型的冷卻水道為直線型，采用這種方式，各條冷卻水道分布在同一層面，且對于復雜外形的塑料模具，采用這種方式無法達到對模具各點的均勻冷卻，影響塑料件質量，生產效率低。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有產品技術的不足，提供一種可使模具冷卻速度更快、冷卻更充分的方法，適于加工復雜形狀塑料件的塑料模具冷卻裝置及其加工方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明提供的塑料模具冷卻裝置，包括和模腔，把型腔、型芯分成多層冷卻層，在各冷卻層之間設有與模腔形狀相一致的冷卻水道。

所述的各冷卻層通過焊接方式密封。

所述的各層冷卻水通道相互連通。

塑料模具冷卻裝置的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

①將型腔、型芯按需求分成多層冷卻層；

②在各冷卻層上加工出與模腔形狀相一致的冷卻水道；

③加工水管通道將各冷卻層上的冷卻水道連通；

④將各冷卻層上除冷卻水道外的面積通過焊接方式進行焊接密封。

有益效果：與現有技術相比，本發明提供的本塑料模具冷卻裝置及其加工方法，在塑料模具冷卻裝置內部可設有多層冷卻層，可以提高冷卻速度，減少冷卻時間，從而提高產量；各冷卻層上的冷卻水道各處到模腔的垂直距離相等，使得模具各處溫度均勻，冷卻速度一致，從而有效防止塑料件變形，保證了產品質量，提高了生產效率；各冷卻層通過焊接的方式連接，保證了系統在很高壓力的情況下密封性良好；采用該加工方法制得的塑料模具冷卻裝置冷卻更充分且易于加工復雜形狀的冷卻水道。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1、圖2所示，本發明提供的塑料模具冷卻裝置，包括型腔1、型芯2和模腔3；在型腔1、型芯2內同時或者單獨設有至少一層冷卻層4，在冷卻層4上設有與模腔3形狀相一致的冷卻水道5，使每層冷卻水道5各處到模腔3的距離相等。所述的各冷卻層4上除冷卻水道5外的面積通過焊接方式進行焊接密封，且各層冷卻水道5相互連通，并與進水口6和出水口7連接，形成通路。

冷卻水從進水口6進入塑料模具冷卻裝置內，分流至各冷卻層3中的冷卻水道5，快速、均勻降溫后，最后由出水口7排出。

本發明提供的本塑料模具冷卻裝置，在塑料模具冷卻裝置內部設有可設置多層冷卻層4，用于對型腔1、型芯2的冷卻，可以提高冷卻速度，減少冷卻時間，從而提高產量；各冷卻層4上的冷卻水道5與模腔3形狀相一致且各處到模腔3的垂直距離相等，使得模具各處溫度均勻，冷卻速度一致，從而有效防止塑料件變形，保證了產品質量，提高了生產效率；各冷卻層4通過焊接的方式連接，保證了系統在很高壓力的情況下密封性良好。

本發明提供的塑料模具冷卻裝置的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

①將型腔1、型芯2按需求分成多層多層冷卻層4；

②在各冷卻層4上加工出與模腔3形狀相一致的冷卻水道5；

③加工水管通道將各冷卻層4上的冷卻水道5連通；

④通過焊接方式將各冷卻層4上除冷卻水道5外的面積進行焊接密封。

采用該加工方法制得的塑料模具冷卻裝置冷卻更充分且易于加工復雜形狀的冷卻水道5。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。