[發(fā)明專利]一種含Ti鋼電渣重溶工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010201980.3
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101899579A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 袁亞民;李墨
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽雙瑞特種裝備有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種Ti鋼電渣重溶工藝方法，其特征在于：在CaF₂+Al₂O₃+CaO三元渣系的基礎上添加TiO₂用以減少Ti的燒損從而形成四元渣系，其中基礎渣中CaF₂∶Al₂O₃∶CaO＝70∶15∶15；并在所述的渣系中添加返回渣用以減少渣中不穩(wěn)定氧化物的影響；由于不同批次的電極中Ti的含量不同，需要通過調(diào)整渣系中基礎渣、TiO₂和返回渣的配比并采取不同的脫氧方法，使Ti含量低的減少燒損，Ti含量高的加大燒損，并使鋼錠上下Ti的燒損相差不大，最終獲得Ti含量均在合格范圍內(nèi)的鋼錠；具體工藝方法為：根據(jù)電極中Ti的含量高低分為5擋：[Ti]≤1.0％、1.0％＜[Ti]≤1.1％、1.1％＜[Ti]≤1.2％、1.2％＜[Ti]≤1.3％、[Ti]＞1.3％；當電極中Ti的含量≤1.0％時，渣系中基礎渣、返回渣和TiO₂的加入量分別為48.5％、48.5％和3％，并添加占渣系總重量5％的Al進行脫氧，其中渣中加Al1％、重熔前期加Al2％、重熔后期加Al2％；當電極中Ti的含量1.0％＜[Ti]≤1.1％時；渣系中基礎渣、返回渣和TiO₂的加入量分別為53.9％、43.1％和3％，并添加占渣系總重量5％的Al進行脫氧，其中渣中加Al1％、重熔前期加Al2％、重熔后期加Al2％；當電極中Ti的含量1.2％＜[Ti]≤1.3％時，渣系中基礎渣、返回渣和TiO₂的加入量分別為67.4％、29.7％和2.9％，并添加占渣系總重量3％的Al進行脫氧，其中重熔前期加Al2％、重熔后期加Al1％；當電極中Ti的含量＞1.3％時，渣系中基礎渣、返回渣和TiO₂的加入量分別為76.2％、21.8％和2％，并在前期添加占渣系總重量1％的Al進行脫氧。