[發(fā)明專利]高強度螺栓加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010201816.2
• 申請日: 2010-06-17
• 公開（公告）號: CN101890618A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王友良
• 申請（專利權(quán)）人: 鵬馳五金制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到螺栓的加工方法，尤其是高強度螺栓加工方法。

背景技術(shù)

高強度螺栓是機械行業(yè)中常用的緊固件，目前的加工方式一般為車削的成型，強度往往難以保證，有時在使用中產(chǎn)生掉頭、桿部斷裂等不不安全現(xiàn)象，對工業(yè)生產(chǎn)危害很大。因此對高強度螺栓生產(chǎn)方法加以研究和改進，確保高強度螺栓的質(zhì)量穩(wěn)定性，對技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展具有重要作用。此外，螺栓處于相對潮濕的環(huán)境中時，容易生銹腐蝕，最終導(dǎo)致斷裂或裂紋，形成潛在的事故源。

鑒于此，有必要提供一種高強度螺栓的加工方法，生產(chǎn)更耐腐蝕的高強度螺栓。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種高強度螺栓的加工方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)：

高強度螺栓加工方法，加工步驟包括：

（一）整徑

（1）對原料做酸洗除銹；

（2）對酸洗后的原料做球化退火處理，原料經(jīng)760°-780°均溫7－10小時緩慢冷卻；

（3）對球化退火處理后的原料做酸洗；酸洗后對原料進行磷化處理；

（4）依照螺栓的線徑要求，對經(jīng)過步驟（3）處理的原料進行抽線，以使所述原料收縮到螺栓所需的線徑；

（二）冷鐓

將所述原料切斷至螺栓所需的長度，在常溫下將切斷后的原料放入模具型腔內(nèi)，以鐓鍛力使原料形成螺栓所需的頭部和桿部尺寸；

（三）搓牙

通過牙板擠壓所述原料，形成帶有螺紋的螺栓；

（四）熱處理

（1）將搓牙形成的螺栓在940°±10°下，用淬火油進行淬火；

（2）將淬火后的螺栓在500℃下進行回火，持續(xù)時間150分鐘；

（五）表面處理

將經(jīng)回火后的螺栓置于發(fā)熱型瓦斯變成爐內(nèi)，采用瓦斯與空氣燃燒產(chǎn)生氧化性氣體對螺栓進行發(fā)黑處理，即得成品螺栓。

所述原料為SCM435、SCM440或42CrMoVNb。

所述步驟（二）冷鐓采用多工位機生產(chǎn)，步驟包括：

（1）第一工位冷擠壓成型

切斷后的原料在常溫下，通過夾具傳送到第一工位的公模和母模之間，并由公模給予原料壓力，送至母模第一次成型桿部，公模第一次成型頭部；

2）第二工位冷擠壓成型

第一工位第一次成型的原料通過夾具傳送到第二工位的公模和母模之間，并由公模給予原料壓力，送至母模第二次成型桿部，公模第二次成型頭部，形成成品螺栓頭部的雛形；

3）第三工位冷擠壓成型

第二工位第二次成型的原料通過夾具傳送到第三工位，所述原料在第三工位成型頭部，同時成型桿部和縮徑出搓牙有效徑。

本發(fā)明的高強度螺栓加工方法，采用冷擠壓工藝螺栓加工，提高了螺栓的強度，達到了12.9和14.9級高強度螺栓所需的硬度值、強度值，解決了高強度下螺栓的延遲斷裂和疲勞斷裂，在使用中連接可靠，不易折斷，提高了螺栓壽命，滿足了社會上各行業(yè)對高強度螺栓的使用需求。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1

高強度螺栓的加工方法，能夠制造14.9和12.9級螺栓。首先在選材上要能確保高強度螺栓所必須達到的抗拉強度、硬度值、屈服強度、延伸率和收縮率的實現(xiàn)，通過無削冷擠壓加工成型實現(xiàn)各種指標(biāo)，12.9/14.9高強度螺栓的加工步驟如下：

1、材料選擇

材料選擇盤元料，以SCM440和SCM435生產(chǎn)12.9級螺栓，以42CrMoVNb生產(chǎn)14.99級高強度螺栓。

選擇一個正確合適的材料，是衡量高強度緊固件綜合力學(xué)性能的前提，為提高高強度螺栓的抗拉強度、硬度、屈服強度、斷后延伸率、斷面收縮率等指標(biāo)，本方法采用寶鋼SCM435、SCM440材質(zhì)生產(chǎn)12.9級高強度螺栓和汽車螺栓。

ADF1（42CrMoVNb）鋼通過降低P.S.Mr和Si的含量和提高Mo含量來減輕晶界偏析，強化晶界利用MoV二次硬化來提高鋼的回火溫度和強度，控制碳化物狀態(tài)和分布，添加V、Nb細化奧氏體晶料。上述措施和工藝創(chuàng)新對提高金相組織與改善延遲斷裂性能均起到關(guān)鍵作用。

2、品質(zhì)檢查

針對盤元料嚴格按照GB/T6478-2001（ISO4954-993）對原料進行必要的品質(zhì)檢查，對尺寸精度、表面品質(zhì)、內(nèi)部品質(zhì)、化學(xué)成分、金相組織、脫碳層、晶粒度等相關(guān)檢測，合格后入庫待用。

3、線材整徑加工工藝

采用酸洗→球化→酸洗→抽線工序。

1）酸洗