[發(fā)明專利]薄壁件內(nèi)齒圈加工工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010201596.3
• 申請(qǐng)日: 2010-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN101844306A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙尚吾;黃桂良;劉洪;戴育淳;文貴華;謝立湘;劉智華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲齒輪有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標(biāo)事務(wù)所 43105
• 代理人: 李翠梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒圈加工工藝，具體是一種薄壁件內(nèi)齒圈的加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在許多汽車生產(chǎn)廠都在開發(fā)大功率貨車，由于汽車輪邊減速器機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊，承受扭矩大，承載力高，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用各載重汽車中。薄壁件內(nèi)齒圈是輪邊減速器機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵零件，其使用量大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大、材料利用率低。加之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)工序長，材料消耗和產(chǎn)品能耗均大、成本高，鍛造時(shí)環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述工藝之缺點(diǎn)，提供一種工藝簡單，材料消耗和產(chǎn)品能耗小，成本低，無污染的薄壁件內(nèi)齒圈加工工藝。

本發(fā)明的加工工藝如下：

1、選材

外徑為φ200～φ300mm、壁厚為40～20mm的無縫鋼管；

2、下料

將上述材料的無縫鋼管安裝在Z4032鋸床上夾緊，鋸斷成80～100mm長度的料坯；

3、一次熱處理

正火工藝：加熱溫度850～890℃，保溫0.5小時(shí)，然后風(fēng)冷至室溫；

等溫退火工藝：退火溫度為850～870℃，冷卻至660℃保溫4小時(shí)，然后隨爐冷卻；

4、精車

熱處理后的坯料用車床車削加工至產(chǎn)品外型幾何尺寸；

5、內(nèi)齒加工

用拉刀/插齒刀將內(nèi)齒加工完畢；

6、最終熱處理

采用軟氮化熱處理：工件在充滿氨氣、甲烷的飽和氣氛中加熱到550～590℃，保溫3小時(shí)，然后水冷，使其表面硬度為HB≤350，心部硬度22～28HRC，內(nèi)部組織和機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

本發(fā)明較傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，節(jié)約鋼材及電能；降低鋼材消耗；無需鍛造，改善了生產(chǎn)環(huán)境；縮短制造工序、降低了制造成本，提高了材料的利用率。

具體實(shí)施方式

根據(jù)無縫鋼管的不同材質(zhì)，可采用正火工藝或退火工藝。

45號(hào)優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，采用正火工藝，加熱溫度：850～890℃，保溫0.5小時(shí)，然后風(fēng)冷至室溫。

低碳優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，采用等溫退火工藝，退火溫度：850～870℃，冷卻至660℃保溫4小時(shí)，然后隨爐冷卻。

實(shí)施例1

產(chǎn)品名稱：ST121B內(nèi)齒圈

1、選材

45號(hào)厚壁無縫鋼管φ266X25mm；

2、下料

φ266X25mm的無縫鋼管安裝在Z4032鋸床上夾緊后，鋸坯料長度為99mm；

3、第一次熱處理

用正火工藝，將上述坯料的45號(hào)優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，加熱850～890℃溫度，保溫0.5小時(shí)，然后風(fēng)冷至室溫，正火硬度179～226HB；

4、精車

在數(shù)控車床(CK7815)上精車齒坯為外徑φ260.5mm，內(nèi)孔φ222.5mm，高92.5mm，其余尺寸按照產(chǎn)品圖紙要求加工；

5、內(nèi)齒加工

取內(nèi)齒參數(shù)為：齒數(shù)57，模數(shù)4，壓力角20°，分度圓直徑φ228，用拉刀在80T立拉上一次拉削成型；

5、最終熱處理

采用軟氮化熱處理：工件在充滿氨氣、甲烷的飽和氣氛中加熱到570℃，保溫3小時(shí)，然后水冷，使其表面硬度為HB≤350，心部硬度22～28HRC，內(nèi)部組織和機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例2

產(chǎn)品名稱：奔馳內(nèi)齒圈

1、選材

20CrMo厚壁無縫鋼管φ266X25mm；

2、下料

φ266X25的無縫鋼管安裝在Z4032鋸床上夾緊后，鋸坯料85mm；

3、第一次熱處理

將上述坯料的20CrMo厚壁無縫鋼管采用等溫退火工藝，退火溫度850～870℃，冷卻至660℃保溫4小時(shí)，然后隨爐冷卻；

4、精車

在數(shù)控車床CK7815上精車齒坯為外徑φ262mm，內(nèi)孔φ227.78mm，高81.5mm，其余尺寸按照產(chǎn)品圖紙要求加工；

5、內(nèi)齒加工

取內(nèi)齒參數(shù)為：齒數(shù)56，模數(shù)4.1，壓力角22°30′

分度圓直徑φ229.6，采用拉刀在80T立拉上一次拉削成型；

6、最終熱處理

采用軟氮化熱處理：滲碳淬火

表面硬度9～63HRC，有效硬化層深：1～1.2mm，內(nèi)部組織和機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。