[發(fā)明專利]空調(diào)溫度控制器上蓋的加工方法及其加工專用模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010201568.1
• 申請(qǐng)日: 2010-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN101954427A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 於衛(wèi)衛(wèi);黃春輝;黃健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫曙光模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/00
• 分類號(hào): B21D53/00;B21D37/10
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 劉瑞平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)溫度控制器上蓋的加工方法，本發(fā)明還涉及空調(diào)溫度控制器上蓋的加工專用模具。

背景技術(shù)

　現(xiàn)有的上蓋，傳統(tǒng)的加工方法就是采用單動(dòng)模加工，經(jīng)過多道加工工序進(jìn)行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了空調(diào)溫度控制器上蓋上蓋的加工方法，其可以連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好，為此，本發(fā)明還提供了空調(diào)溫度控制器上蓋加工的專用模具。

其技術(shù)方案是這樣的：其特征在于：其包括以下步驟，

（1）下料，

（2）沖引導(dǎo)孔，

（3）刺破切邊1，在物料縱向刺破三個(gè)圓孔，所述三圓孔中兩圓孔對(duì)稱分布在兩邊緣，另一圓孔分布在物料當(dāng)中，與另兩個(gè)圓孔相交錯(cuò)，每個(gè)圓孔的刺破方法為橫向?qū)ΨQ刺破，圓孔中間部位粘連；

（4）沖孔，在步驟（3）中物料當(dāng)中的一個(gè)圓孔中心沖一工藝孔；

（5）刺破切邊2，把步驟（3）中物料兩邊緣的兩個(gè)圓孔縱向刺破，每個(gè)圓孔中間部位分別相粘連；

（6）刺破沖孔，把步驟（3）中物料兩邊緣的兩個(gè)圓孔中心各沖一工藝孔，同時(shí)把物料當(dāng)中的圓孔再次縱向刺破，圓孔中間部位分別相粘連；

（7）切邊打凸，把步驟（5）、（6）得到的三個(gè)圓孔內(nèi)沖出一個(gè)高度為2.3毫米的凸起；

（8）沖孔回壓1，在步驟（7）中的三個(gè)凸起中心沖一個(gè)6.3毫米的孔；

（9）沖孔回壓2，

（10）半剪，在步驟（8）完成后的圓形凸起四周一定距離進(jìn)行半剪（剪破物料厚度的三分之二）；

（11）切除落料，把半剪后的工件切除落料，得到一個(gè)完整的上蓋。

上蓋的加工專用模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與所述下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、固定板、止擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在所述上模座上，所述止擋板、脫料板通過等高螺絲與固定板活動(dòng)連接，所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭，所述引導(dǎo)孔沖頭穿過止擋板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上，所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模板、下墊板順序安裝在所述下模座上，下模座安裝在下墊腳上，所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對(duì)應(yīng)的下模落料孔，其特征在于：所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)安裝有刺破切邊裝置1、沖孔裝置、刺破切邊裝置2、刺破沖孔裝置、切邊打凸裝置、沖孔回壓裝置1、沖孔回壓裝置2、半剪裝置和切出落料裝置。

所述刺破切邊裝置包括兩套刺破切邊裝置，所述兩套刺破切邊裝置包括刺破沖頭和下模入子，所述刺破沖頭穿過止擋板、脫料板固定于所述固定板上，所述下模入子通過等高螺栓活動(dòng)安裝在所述下模板上；

所述沖孔裝置包括上模結(jié)構(gòu)上的沖孔沖頭和下模的落料孔，所述沖孔沖頭穿過止擋板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上，下模結(jié)構(gòu)上有與所述沖孔沖頭對(duì)應(yīng)的落料孔；

所述刺破沖孔裝置包括刺破沖孔沖頭和下模入子，所述刺破沖孔沖頭穿過止擋板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上，所述下模入子通過等高螺栓活動(dòng)安裝在所述下模板上；所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述刺破沖孔沖頭對(duì)應(yīng)的落料孔；

所述打凸裝置包括打凸成型沖頭和成型內(nèi)頂，所述打凸成型沖頭穿過止擋板、脫料板固定于所述固定板上，所述成型內(nèi)頂安裝在所述下模板上；

所述沖孔回壓裝置包括兩套沖孔回壓裝置，所述沖孔回壓裝置包括帶沖孔沖頭的脫板入子和下模入子，所述帶沖孔沖頭的脫板入子安裝在所述脫料板上，所述下模入子安裝在下模板上，所述下模入子內(nèi)有落料孔；

所述半剪裝置包括半剪沖頭和下模入子，所述半剪沖頭穿過止擋板、脫料板安裝在固定板上，所述下模入子安裝在所述下模板上，

所述落料裝置包括落料沖頭和下模入子，所述落料沖頭穿過止擋板、脫料板安裝在所述固定板上，所述下模入子安裝在所述下模板上，所述下模入子內(nèi)有落料孔。

采用本發(fā)明的上述方法以及模具，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好，從而避免了現(xiàn)有工藝，逐個(gè)單模加工，而單模加工，一合模一工序，中間還需要物料的傳遞，且不同的模具加工，不斷的重復(fù)定位，容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致出現(xiàn)次品和報(bào)廢品，效率低，成品率也低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明上蓋的加工流程圖（蓋板俯視）；

圖2為本發(fā)明上蓋的加工流程圖（蓋板主視）；

圖3為本發(fā)明上蓋的加工專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式