[發(fā)明專利]單項(xiàng)導(dǎo)濕速干面料的浸軋生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010201526.8
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN101871155A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳昱達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 陳昱達(dá)
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B15/00;D06B7/02
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種單項(xiàng)導(dǎo)濕速干面料的浸軋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

一般針織面料用于運(yùn)動戶外時僅僅只能吸濕排汗，穿久了接觸皮膚面會因汗水貼在面料與皮膚上感到不舒適，國內(nèi)專利CN200710171985.4公開了一種同時具有導(dǎo)濕和保暖功能的服裝面料，包括內(nèi)層、外層和中間層，其中內(nèi)層由多孔中空滌綸絲織成，外層由天然纖維紗線織成，中間層為多孔中空滌綸絲，并且中間層的多孔滌綸絲將內(nèi)層和外層以花型連接，服裝面料的多孔滌綸絲中間層將互相分離的內(nèi)外層按不同花型加以連接，使大量靜止空氣圍于兩層織物之間，阻隔內(nèi)外層熱量傳遞，而體膚表面汗液可通過內(nèi)層的中空纖維及多孔滌綸紗產(chǎn)生芯吸效應(yīng)加以傳遞，但其導(dǎo)濕快干效果并不明顯，不耐高溫，經(jīng)過成衣預(yù)縮每缸布縮率都不同，剪裁困難，成衣不能烘干使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目地在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單項(xiàng)導(dǎo)濕速干面料的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種單項(xiàng)導(dǎo)濕速干面料的浸軋生產(chǎn)工藝，其特征在于根據(jù)印花技術(shù)原理，在進(jìn)軋槽內(nèi)放入配比好的防水劑、潑水劑與增稠劑，用氨水調(diào)到PH＝8.0，然后采用浸軋?jiān)O(shè)備，放入被處理針、紡織品織物，在其面料上進(jìn)行涂層，所述的涂層技術(shù)為網(wǎng)板刮板浮涂；再進(jìn)行兩次烘干，第一次涂布后烘干溫度130℃，時間2-3分鐘，第二次定型高溫烘干溫度170℃，浸軋車速控制在20米/分鐘，整個布面走完定型整理一分鐘。

所述的防水劑、潑水劑與增稠劑按該用量的質(zhì)量配重比如下：防水劑Nuva2110?liq含量65％-75％，增稠劑Thickener?2710含量15％-20％，無甲醛交聯(lián)劑Cassurit?FF?liq含量1％-5％，柔軟劑Ceralube?SVNliq含量10％-15％。

所述的面料采用全滌綸面料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備工藝簡單，具有良好的快干性能可以加快面料吸濕后的導(dǎo)濕速度，耐高溫，方便剪裁，提供給使用者良好的舒適性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

單項(xiàng)導(dǎo)濕速干面料的浸軋生產(chǎn)工藝，根據(jù)印花技術(shù)原理，在進(jìn)軋槽內(nèi)放入配比好的防水劑、潑水劑與增稠劑，用氨水調(diào)到PH＝8.0，然后采用浸軋?jiān)O(shè)備，放入被處理針、紡織品織物，在其面料上進(jìn)行涂層，所述的涂層技術(shù)為網(wǎng)板刮板浮涂；再進(jìn)行兩次烘干，第一次涂布后烘干溫度130℃，時間2-3分鐘，第二次定型高溫烘干溫度170℃，浸軋車速控制在20米/分鐘，整個布面走完定型整理一分鐘。

防水劑、潑水劑與增稠劑按該用量的質(zhì)量配重比如下：防水劑Nuva?2110?liq含量65％-75％，增稠劑Thickener?2710含量15％-20％，無甲醛交聯(lián)劑Cassurit?FFliq含量1％-5％，柔軟劑Ceralube?SVNliq含量10％-15％。上述助劑均使用Clariant公司對外銷售的產(chǎn)品。

之前此導(dǎo)水面料是用一面POLYESTER一面POLYPROPYLENE做成之雙面針織面料，由于POLYPROPYLENE不耐高溫經(jīng)過成衣預(yù)縮每缸布縮率都不同，剪裁困難，成衣不能烘干使用之消費(fèi)者也十分不方便，現(xiàn)在用全滌綸面料可以完全克服此問題.

一般面料：

頂面潤濕時間為3.234秒，底面潤濕時間為3.074秒。

頂面吸收率為53.7471％/秒，底面吸收率為47.5782％/秒。

頂面最大潤濕半徑為25.0mm，底面最大潤濕半徑為25.0mm。

頂面導(dǎo)濕速度為3.9487mm/秒，底面導(dǎo)濕速度為4.1834mm/秒。

單程導(dǎo)濕能力為38.7923。

本發(fā)明單項(xiàng)導(dǎo)濕速干面料：

頂面潤濕時間為4.276秒，底面潤濕時間為3.635秒。

頂面吸收率為17.8431％/秒，底面吸收率為49.8752％/秒。

頂面最大潤濕半徑為20.0mm，底面最大潤濕半徑為25.0mm。

頂面導(dǎo)濕速度為4.0217mm/秒，底面導(dǎo)濕速度為4.5342mm/秒。

單程導(dǎo)濕能力為481.9556。