[發明專利]單項導濕速干面料的浸軋生產工藝

無效

• 申請號: 201010201526.8
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN101871155A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 陳昱達
• 申請（專利權）人: 陳昱達
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B15/00;D06B7/02
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權

技術領域

本發明涉及服裝面料技術領域，具體說是一種單項導濕速干面料的浸軋生產工藝。

背景技術

一般針織面料用于運動戶外時僅僅只能吸濕排汗，穿久了接觸皮膚面會因汗水貼在面料與皮膚上感到不舒適，國內專利CN200710171985.4公開了一種同時具有導濕和保暖功能的服裝面料，包括內層、外層和中間層，其中內層由多孔中空滌綸絲織成，外層由天然纖維紗線織成，中間層為多孔中空滌綸絲，并且中間層的多孔滌綸絲將內層和外層以花型連接，服裝面料的多孔滌綸絲中間層將互相分離的內外層按不同花型加以連接，使大量靜止空氣圍于兩層織物之間，阻隔內外層熱量傳遞，而體膚表面汗液可通過內層的中空纖維及多孔滌綸紗產生芯吸效應加以傳遞，但其導濕快干效果并不明顯，不耐高溫，經過成衣預縮每缸布縮率都不同，剪裁困難，成衣不能烘干使用。

發明內容

本發明的目地在于克服現有技術的不足，提供一種單項導濕速干面料的生產工藝。

為實現上述目的，設計一種單項導濕速干面料的浸軋生產工藝，其特征在于根據印花技術原理，在進軋槽內放入配比好的防水劑、潑水劑與增稠劑，用氨水調到PH＝8.0，然后采用浸軋設備，放入被處理針、紡織品織物，在其面料上進行涂層，所述的涂層技術為網板刮板浮涂；再進行兩次烘干，第一次涂布后烘干溫度130℃，時間2-3分鐘，第二次定型高溫烘干溫度170℃，浸軋車速控制在20米/分鐘，整個布面走完定型整理一分鐘。

所述的防水劑、潑水劑與增稠劑按該用量的質量配重比如下：防水劑Nuva2110?liq含量65％-75％，增稠劑Thickener?2710含量15％-20％，無甲醛交聯劑Cassurit?FF?liq含量1％-5％，柔軟劑Ceralube?SVNliq含量10％-15％。

所述的面料采用全滌綸面料。

本發明與現有技術相比，制備工藝簡單，具有良好的快干性能可以加快面料吸濕后的導濕速度，耐高溫，方便剪裁，提供給使用者良好的舒適性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

單項導濕速干面料的浸軋生產工藝，根據印花技術原理，在進軋槽內放入配比好的防水劑、潑水劑與增稠劑，用氨水調到PH＝8.0，然后采用浸軋設備，放入被處理針、紡織品織物，在其面料上進行涂層，所述的涂層技術為網板刮板浮涂；再進行兩次烘干，第一次涂布后烘干溫度130℃，時間2-3分鐘，第二次定型高溫烘干溫度170℃，浸軋車速控制在20米/分鐘，整個布面走完定型整理一分鐘。

防水劑、潑水劑與增稠劑按該用量的質量配重比如下：防水劑Nuva?2110?liq含量65％-75％，增稠劑Thickener?2710含量15％-20％，無甲醛交聯劑Cassurit?FFliq含量1％-5％，柔軟劑Ceralube?SVNliq含量10％-15％。上述助劑均使用Clariant公司對外銷售的產品。

之前此導水面料是用一面POLYESTER一面POLYPROPYLENE做成之雙面針織面料，由于POLYPROPYLENE不耐高溫經過成衣預縮每缸布縮率都不同，剪裁困難，成衣不能烘干使用之消費者也十分不方便，現在用全滌綸面料可以完全克服此問題.

一般面料：

頂面潤濕時間為3.234秒，底面潤濕時間為3.074秒。

頂面吸收率為53.7471％/秒，底面吸收率為47.5782％/秒。

頂面最大潤濕半徑為25.0mm，底面最大潤濕半徑為25.0mm。

頂面導濕速度為3.9487mm/秒，底面導濕速度為4.1834mm/秒。

單程導濕能力為38.7923。

本發明單項導濕速干面料：

頂面潤濕時間為4.276秒，底面潤濕時間為3.635秒。

頂面吸收率為17.8431％/秒，底面吸收率為49.8752％/秒。

頂面最大潤濕半徑為20.0mm，底面最大潤濕半徑為25.0mm。

頂面導濕速度為4.0217mm/秒，底面導濕速度為4.5342mm/秒。

單程導濕能力為481.9556。