[發明專利]一種生產含高填充劑的軟質PVC塑料薄膜過程的設備配置方法

無效

• 申請號: 201010201227.4
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN102275316A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 杜琪欽
• 申請（專利權）人: 恩太思國際貿易(上海)有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C47/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種生產PVC塑料薄膜流程的設備配置方法，特別是應用在生產含有高填充劑(大于70PHR)的PVC軟質塑料薄膜、塑料片過程中的塑化、壓延流程中的設備配置方法。

背景技術

眾所周知，在生產塑料壓延產品的過程中，決定壓延產品質量優劣的一大關鍵就是原材料是否分散均勻，塑化是否良好。因此塑料塑化壓延過程中的設備配置就成為了決定性的一點。特別是生產品質要求高、檔次上乘的產品時就對該設備提出了更高的要求。同時由于產品的質量，價格競爭，就要求客戶需要對成本進行更好的管理。怎樣使生產成本降低，但又保證產品質量的問題是客戶最欲解決的問題。

目前所知的塑化壓延流程設備的配置一般是指將經過混合后的塑料送入密煉機，在經過一段時間的塑化后再送入開煉機進行第二次塑化、第三次塑化，然后送入過濾機過濾雜質，之后送入壓延機壓延產品。在這整個對材料進行塑化的過程中，其第一次塑化是在密煉機中進行，而密煉機是靠兩支攪拌軸的轉動，其速度差使原材料摩擦生熱從而來塑化塑料粉，攪拌混合的過程中僅靠兩支軸來完成，因此材料的塑化、均勻程度是有限的，呈塊狀的已塑化材料內還夾雜很多未塑化的塑料生粉，所以必須對該材料再次進行塑化，因此送入開煉機中進行再次塑化，雖然在開煉機的塑化過程中，可以把已塑化一次的材料塑化得更柔軟一些，但因塑料從粉狀變成塊狀后，流動性不好，所以也很難均勻塑化。而且由于塑化路徑太長，用時過多，在這一過程中塑料容易產生裂變分解，而未能充分均勻塑化的塑料在壓延制成成品后，產品質量差，無法達到客戶理想中的晶點少，近乎沒有山水紋的效果。且由于目前市場競爭激烈客戶在試圖降低成本時，加入過多的填充劑，但由于未能進行充分的塑化，造成產品在強度，透明度等各方面的缺點。同時過多地填充劑也會造成機器巨大的磨耗，使客戶的投資成本急劇升高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術難題，提供一種在含有高含量的填充劑的情況下，在材料混合后到進入壓延前的這一塑化過程中，使得生產出高品質產品，且能耐久使用的設備配置方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種生產含高填充劑的軟質PVC塑料薄膜過程的設備配置方法，在其整個設備配置方法中包括一臺齒輪模數為5.5的行星螺桿擠出機、開煉機、過濾機和壓延機。所述的一種生產含高填充劑的軟質PVC塑料薄膜過程的設備配置方法的流程為：將含高填充劑的粉狀塑料送入齒輪模數為5.5的行星螺桿擠出機，通過其中心螺桿及行星螺桿的齒輪嚙合對粉料進行連續的擠壓摩擦而保證了塑料的塑化質量，再將塑料送入開煉機進行混煉，然后將塑料送入過濾機，濾去雜質，最后送入壓延機，壓延出質量上乘的軟質塑料薄膜。在此流程配置中齒輪模數為5.5的行星螺桿擠出機，其優點是：由于內螺套及中心螺桿的熱煤油通道壁厚是非常薄的，所以塑料與加熱區的接觸面積之間具有非常良好的熱傳導效率，使得溫度控制能夠更為精準，并且由于塑料的不良導熱性，針對這一點該種行星螺桿擠出機在塑料被加工時，都是將塑料擠壓成薄膜的狀態下來進行熱交換的。較好的熱傳導效率，使材料混煉更均勻。塑料溫度可以由調整熱煤油的溫度來達到精準控制。同時由于該種齒輪模數為5.5的行星螺桿擠出機采用特殊的合金鋼材及新的熱處理方式，使其可以面對由于高填充的塑料粉而造成的磨耗。

由于采用上述設備配置方法，本發明具有以下的有益效果：

1、縮短了整體的塑料塑化時間，提高了工作效率，節約了產品工藝成本。

2、一次性塑化完成，是的塑化更加充分、更加均勻，提高了產品的質量。

3、設備更加耐用，高含量的填充材料使得原材料成本大大降低，提高了競爭力。

附圖說明

圖1是本發明一種生產含高填充劑的軟質PVC塑料薄膜過程的設備配置方法的流程圖；

圖2是本發明一種生產含高填充劑的軟質PVC塑料薄膜過程的設備配置方法的主視圖；

圖3是本發明一種生產含高填充劑的軟質PVC塑料薄膜過程的設備配置方法的俯視圖；

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-行星螺桿擠出機；2-開煉機；3-過濾機；4-壓延機。

具體實施方式