[發明專利]圓柱加長鋼水試樣金屬鑄模方法

有效

• 申請號: 201010201159.1
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101869966A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 孫原生;周偉革;盧海寧;郝俊宇
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明涉及一種圓柱加長鋼水試樣的金屬鑄模方法，主要用于液態金屬化學成分分析的多數量試樣制備。

背景技術

普通鋼水試樣的金屬鑄模，可制得￠31～34mm×長度45mm的圓錐體試樣一只(65mm長的試樣，兩端各切除10mm的鑄態缺陷部分，有效長度45mm)，金屬鑄模兩端的內變徑是為了鋼水澆入凝固后從大口一端容易剔出。

如果需要金屬鑄模加長至160mm，滿足鋼種研究一次取得多試樣的要求(￠30～34mm×長度45mm≥3只，由160mm長鑄棒圓錐體試樣分三節切割而得)，因為不能順利剔出加長鑄棒，而只能用氧氣火焰槍剖開金屬鑄模殼，才能取出長鑄棒圓錐體。由于氧氣切割的高溫和氧化作用使長試樣鑄態晶格組織發生變化、化學成分受到污染而偏析。

發明內容

為了一次取得通徑為￠34mm×長度是160mm的圓柱體長鑄棒鋼水試樣，本發明提供一種成本低、外形達標、便于剔出、鑄態效果好且無缺陷的圓柱加長型鋼水試樣金屬鑄模方法。

本發明包括加工鑄模——疊合鑄模——安裝于取樣器——澆注試樣——取試樣五個工藝環節，其具體步驟是：

①、加工若干個短圓柱型金屬鑄模；

②、將若干個短鑄模縱向疊合成一個長圓柱型金屬鑄模，疊合處用膠帶外裹纏繞粘牢固定為一體，縱向不能偏移，內通徑與縱軸線重合；

③、將長圓柱型金屬鑄模頂端嵌裝陶瓷澆口杯，底部封裝金屬堵片，將其裝配在取樣器的保護紙管里；

④、將裝有金屬鑄模的取樣器插入鋼水液面下600mm進行澆注；

⑤、將取樣器取出，在常溫下待2～3分鐘后，放入不高于20℃的冷水中激冷1分鐘，并將短鑄模一節一節撥離長試樣棒；

⑥、將長試樣棒經過切割、研磨，制成3個以上不同長度尺寸的試樣，供成分分析使用。

本發明具有下述優點：

1、將圓柱型長金屬鑄模分成短鑄模加工，降低了機加工的難度，可以保證加工精度，并將澆入的鋼水快速凝固，形成的試樣長棒可快速撥離，避免制樣加工過程對其化學成分的二次污染，能夠達到短金屬鑄模取樣器的各種制樣技術指標和要求。

2、短鑄模疊合方法簡單，疊合縫隙相當于鑄造冒口，在鑄模過程中可有效排除樣杯腔室中的氣體，消除鑄態缺陷。

3、裝配工藝和取樣工序方法與普通取樣器一樣，成功率達到100％，取樣、冷卻、撥離、切割、研磨制樣總時間短(6分鐘)，充分體現出可靠、便捷。

4、因為一次取得3個以上的標準試樣，對煉鋼過程質量控制及鋼種研發的成分均勻性分析，提供了可行的裝置和方法。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本圓柱加長鋼水試樣金屬鑄模方法的具體實施方式。

實施例一

本圓柱加長鋼水試樣金屬鑄模方法實施例為下述依次的步驟：

1、加工三個內徑為￠35mm，外徑為￠47mm，長度為55mm的短金屬鑄模，內徑、外徑加工精度為±0.01mm；

2、三個短鑄模疊合成長度是165mm長金屬鑄模，處用膠帶外裹纏繞粘牢，縱向不能偏移，以保證內通徑與縱軸線重合；

3、疊合后頂端嵌裝陶瓷澆口杯，底部用金屬堵片封裝，構成長鑄模樣杯；

4、將長鑄模樣杯裝入取樣器的保護紙管內，取樣器的裝配與普通鋼水取樣器裝配相同。

5、將裝有長鑄模樣杯的取樣器插入鋼水液面下600mm，取樣過程控制在5秒完成，取樣方法與現有的鋼水取樣方法相同。

6、將取樣器從鋼液中取出，在常溫下待2～3分鐘后，放入不高于20℃的冷水中激冷1分鐘，將三個短鑄模一節一節撥離長試樣棒；

7、將長試樣棒經過切割、研磨，制成3個以上不同長度尺寸的試樣，供成分分析使用。