[發明專利]墻模一體板及其制作方法

無效

• 申請號: 201010201158.7
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN101880141A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 周遠飛
• 申請（專利權）人: 周遠飛
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及一種混凝土制品，尤其涉及一種墻模一體板及其制作方法。

背景技術

建筑模板主要是以木材、竹材，鋼材為主的制品，能重復使用，但是使用前需安裝，使用后需拆卸，浪費人力資源。

現有技術中為解決以上問題，采用泡沫墻模一體板作為混凝土主體的澆注模板，澆筑完成后直接依附于混凝土主體建筑，是一種新型的節能環保型建筑材料，并廣泛應用于墻體材料中；但由于存在氣泡并且墻模一體板本身的抗拉能力不強，導致開裂、吸水等問題，因而限制了泡沫混凝土的適用范圍。同時，現有的泡沫混凝土在澆注產品時采用普通的澆筑工藝，成品會出現表面粉化的現象，如果澆注成用于澆注墻模一體板墻體的模板，則會出現剝落的現象，造成周圍環境的不安全因素。

因此，需要一種泡沫混凝土及其制作板材的方法，制成的泡沫混凝土板材具有隔熱保溫、隔音、環保等性能，同時強度較高，具有較好的抗拉和抗壓性能，表面不出現粉化現象，適用于混凝土澆注的模板，澆筑完成后直接作為混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，節約成本。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種墻模一體板及其制作方法，制成的泡沫混凝土板材具有隔熱保溫、隔音、環保等性能，同時強度較高，具有較好的抗拉和抗壓性能，表面不出現粉化現象，適用于混凝土澆注的模板，澆筑完成后直接作為混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，節約成本。

本發明的一種墻模一體板，由按重量份包括下列成分的原料澆注形成用于澆注混凝土墻體的模板：水泥30-60，活化煤矸石細粉和/或粉煤灰40-70，石灰0-10，細砂15-30，甲基纖維素10-20，纖維分散劑1-2，混凝土發泡劑1-2，混凝土減水劑0-3，混凝土增強劑0-4，混凝土早強劑0-6，水50-200，增強短纖維8-10。

進一步，由按重量份包括下列成分的原料澆注形成用于澆注混凝土墻體的模板：水泥50，活化煤矸石細粉和/或粉煤灰55，石灰3，細砂25，甲基纖維素12，纖維分散劑1.5，混凝土發泡劑1.5，混凝土減水劑2，混凝土增強劑3，混凝土早強劑4，水125，增強短纖維9；

進一步，所述增強短纖維為金屬纖維、植物纖維或者化學物質纖維。

本發明還公開了一種墻模一體板的制作方法，包括以下步驟：

a.在5℃-25℃環境下，用1000-2000轉速的攪拌機按照比例將墻模一體板原料攪拌均勻并用專用發泡機發泡形成輕質泡沫混凝土；

b.向模具內澆注輕質泡沫混凝土，澆注完成，進行提漿搓面，排除表面氣泡，抹平壓光和固化，固化過程采用表面濕化陰干的方式；

d.固化后起模后清理板材表層；根據需要規格進行切割成產品。

本發明的有益效果在于：本發明結構的墻模一體板及其制作方法，改變現有技術的配方以及配比，并采用不同于現有技術的澆注工藝，澆注成的板材具有普通泡沫混凝土板材的優點，即重量輕、隔音和保溫效果好，該板材作為澆注混凝土的模板，表面不出現粉化現象，能和現澆混凝土完全粘接融為一體，澆筑完成后直接作為混凝土的一部分，不需要拆卸，提高施工效率，節約成本；同時，該板材強度高，具有較好的抗拉和抗壓性能，使用過程中避免開裂，與混凝土主體具有相同壽命；混凝土內有甲基纖維素和增強短纖維，且甲基纖維素具有與混凝土之間較強的粘結度，大大提高了板材強度、韌性及抗震性能。

具體實施方式

以下實施例的單位均以噸計；

實施例一

本實施例墻模一體板，由按重量份包括下列成分的原料澆注形成用于澆注混凝土墻體的模板：水泥50，活化煤矸石細粉55，石灰3，細砂25，甲基纖維素12，纖維分散劑1.5，混凝土發泡劑1.5，混凝土減水劑2，混凝土增強劑3，混凝土早強劑4，水125，增強短纖維9；其中纖維分散劑、混凝土發泡劑、混凝土減水劑、混凝土增強劑和凝土早強劑均為外購。

本實施例中，增強短纖維為金屬纖維。

本實施例的墻模一體板的制作方法，包括以下步驟：

a.在5℃-25℃環境下，用1000-2000轉速的攪拌機按照比例將本實施例的模板原料攪拌均勻并用專用發泡機發泡形成輕質泡沫混凝土；

b.向模具內澆注輕質泡沫混凝土，澆注完成，進行提漿搓面，排除表面氣泡，增強表面強度，進一步防止開裂；抹平、壓光和固化，固化過程采用表面濕化陰干的方式；固化過程采用表面濕化陰干的方式，防止表面粉化，利于與混凝土主體牢固結合；

d.固化后起模后清理板材表層；根據需要規格進行切割成產品。