[發明專利]空氣吹出法制溴專用硫磺燃燒爐無效
| 申請號: | 201010201122.9 | 申請日: | 2010-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN101885474A | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發明(設計)人: | 邱立君;杜金河;李寶春;劉興新 | 申請(專利權)人: | 萊州誠源鹽化有限公司 |
| 主分類號: | C01B17/54 | 分類號: | C01B17/54;C01B7/09 |
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| 地址: | 26141*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空氣 吹出 法制 專用 硫磺 燃燒 | ||
技術領域
本發明涉及一種空氣吹出法制溴專用設備,特別涉及一種固體硫磺燃燒后生成的二氧化硫直接用于空氣吹出法溴素生產的專用設備。
背景技術
二氧化硫氣體是空氣吹出法制溴工藝的主要原料之一。目前,制溴企業在溴素生產過程中,所用的二氧化硫氣體都是購進成品灌裝二氧化硫液體,經過汽化器汽化后用于制溴工藝需要。其存在的不足是:(1)購買成品灌裝二氧化硫液體的價格高,增加了原料成本。(2)由于成品灌裝二氧化硫液體屬于危險化學品,道路運輸不但運費高,還要辦理相關手續,并且運輸和儲存過程中都存在著危險。(3)成品灌裝二氧化硫液體在汽化時需要熱量。
發明內容
本發明的目的在于克服上述已有技術的不足,而提供一種空氣吹出法制溴專用硫磺燃燒爐,所要解決的技術問題是:通過其與溴素生產設備配套使用,使生產出的二氧化硫氣體能夠直接用于溴素生產,并替代成品罐裝二氧化硫液體,從而使生產出的溴素成本降低,硫磺的燃燒率達到100%,調節方便,節能環保。本發明所要解決的第二個技術問題是:將二氧化硫氣體生產過程中產生的熱量通過循環水傳導到氯氣汽化器用于氯氣汽化,替代了蒸汽,節省了煤原料。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:空氣吹出法制溴專用硫磺燃燒爐,包括:
喂料機,由變頻電機、螺旋給料器和料斗組成;其中所述料斗的下端出口與位于其下方且設置有螺旋給料器的送料管內腔相通,該螺旋給料器與變頻電機相連接;所述送料管的下端出口與進氣管連通;羅茨風機通過分氣罐與進氣管連接,該進氣管的出口與設在燃燒爐前側部的進料口連通;
燃燒爐,其內腔由多道花墻分隔為并列設置的一個主燃燒室和多個副燃燒室;每道花墻上設有相互交錯的多層通氣口,每一層又設有多個等間距排列的通氣口;
二氧化硫管道,其進口與設在燃燒爐末端部的二氧化硫氣體出口連通,其出口與設在沉淀罐上部的入口連通;
換熱器,其為包圍在二氧化硫管道上的循環水包;
沉淀罐,其設在下部的出口與洗滌塔上部的進口連通;和
洗滌塔,其上部設有進水口,其頂部設有二氧化硫成品出口。
所述燃燒爐內腔由四道花墻分隔成并列設置的主燃燒室、第一副燃燒室、第二副燃燒室、第三副燃燒室和第四副燃燒室。
所述燃燒爐內的每一道花墻都是由多層耐火磚砌成的,同一層耐火磚之間相互平行且等距離間隔排列,而相鄰的上下兩層耐火磚之間為垂直交叉設置,同一層相鄰兩塊耐火磚之間的間隙形成通氣口。
所述燃燒爐內的通氣口與燃燒爐中心軸線呈45°夾角;同一道花墻上下兩層之間的通氣孔呈90°夾角,但相鄰的兩道花墻上且位于同一層上的通風口為反向設置。
所述燃燒爐爐殼由耐火層和保溫層構成。
所述燃燒爐靠近進料口的一端部設有觀察孔。
所述換熱器通過位于下部的進水管和位于上部的出水管與氯氣汽化器相連接。
所述氯氣汽化器的外面包圍有循環水包。
本發明的積極效果在于:
(1)本發明是一種空氣吹出法制溴專用硫磺燃燒爐。通過控制硫磺喂料機和羅茨風機,調節二氧化硫的濃度和壓力,以保證制溴工藝的適時需要。
(2)燃燒爐的內腔被四道花墻從左到右分隔成一個主燃燒室和四個副燃燒室,這種結構使吹入主燃燒室內未完全燃燒的顆粒狀硫磺呈現曲線式流向,延長顆粒狀硫磺的燃燒路線,使其得到更加充分地燃燒;每道花墻能使沒有完全燃燒的顆粒狀硫磺滯留在副燃燒室內的耐火磚面上,進行再次燃燒,從而使硫磺燃燒率達到100%,減少二氧化硫氣體中升華硫的含量,提高二氧硫磺氣體的純度。
(3)本發明能與溴素生產設備配套使用,調節方便,節能環保,生產出的二氧化硫氣體能夠直接用于溴素生產,并替代成品罐裝二氧化硫液體,從而使生產出的溴素成本降低;另外,產生的高溫二氧化硫氣體則通過換熱器中的循環水將熱量交換到氯氣汽化器,直接用于氯氣汽化,從而替代了蒸汽,節省了煤原料。
(4)高效節能:燃燒爐由于設計合理,同樣大小的爐體生產能力大,并可以隨時調節二氧化硫生產量。節能明顯,利用換熱器交換出來的熱量可以得到再利用,完全可以替代用蒸汽來汽化氯氣的熱量,噸溴可降低煤耗0.3噸。
附圖說明
圖1為本發明的平面結構示意圖。
圖2為燃燒爐的縱向剖面圖。
圖3為喂料機的結構示意圖。
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