[發(fā)明專利]一種免燒黑木炭及其制備方法

無效

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• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN101845346A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永慶
• 申請（專利權(quán)）人: 李永慶
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04;C10L5/08
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105
• 代理人: 張志祥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木炭產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免燒黑木炭及其制備方法。

背景技術(shù)

木炭在工業(yè)、生活中用量很大。傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)是使用天然林木土窯燒炭，近年來，出現(xiàn)了機制木炭，具體生產(chǎn)方法是用木炭機把竹木鋸末、花生殼、玉米棒、甘蔗渣、棉花稈、玉米稈、稻谷殼、雜樹枝等木質(zhì)原料經(jīng)木屑粉碎機粉碎成顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干使之水份含量在12％以內(nèi)，入制棒機經(jīng)高溫，高壓使之成型后放入炭化爐進行炭化，制成成品黑木炭。該種方法在一定程度上節(jié)約了天然林木，但該方法在生產(chǎn)和使用過程中，產(chǎn)生大量的固體廢物、廢氣，對環(huán)保不利，而且產(chǎn)量不高，不能滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對目前黑木炭產(chǎn)量低、使用過程中產(chǎn)生大量固體廢物、廢氣等技術(shù)問題，提供一種免燒黑木炭及其制備方法。

本發(fā)明免燒黑木炭，是由以下重量份數(shù)的原料混合制成：

原煤5～8、木炭渣2～5、羧甲基纖維素鈉0.5～0.9。

進一步地，本發(fā)明免燒黑木炭優(yōu)先選擇以下兩種重量份數(shù)的原料混合制成：

原煤6、木炭渣4、羧甲基纖維素鈉0.7；

原煤7、木炭渣3、羧甲基纖維素鈉0.7。

本發(fā)明免燒黑木炭的制備方法，是將原煤和木炭渣制成60～80目的粉末，混合均勻后加入羧甲基纖維素鈉，再次混合均勻后經(jīng)成型機制成桿狀，晾干制成。

其中所述的原煤采用揮發(fā)份為27％以上、含硫量低于0.08％、發(fā)熱量在6000大卡以上的原煤。

所述的木炭渣為農(nóng)作物秸稈或者樹木制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1)本發(fā)明制備方法簡單，減少了傳統(tǒng)方法和目前機制黑木炭中的碳化過程，所用的木炭渣多是農(nóng)作物秸稈，有效利用了農(nóng)作物廢物，變廢為寶，且產(chǎn)量高，既滿足了市場的需要，又節(jié)約了資源。

2)本發(fā)明制備的黑木炭攜帶運輸方便，燃燒時無毒、無味、無煙，對環(huán)境友好，且發(fā)熱值高、燃燒時間長。

具體實施方式

實施例1

將6千克揮發(fā)份為28％以上、含硫量為0.07％、發(fā)熱量為6000大卡的原煤和4千克棉花桿渣制成60目的粉末，混合均勻后加入0.7千克羧甲基纖維素鈉，再次混合均勻后經(jīng)成型機制成桿狀，晾干制成。

實施例2

將7千克揮發(fā)份為29％以上、含硫量為0.08％、發(fā)熱量為6500大卡的原煤和3千克玉米桿渣制成70目的粉末，混合均勻后加入0.7千克羧甲基纖維素鈉，再次混合均勻后經(jīng)成型機制成桿狀，晾干制成。

實施例3

將5千克揮發(fā)份為27％以上、含硫量為0.07％、發(fā)熱量為6000大卡的原煤和2千克樹木鋸末制成80目的粉末，混合均勻后加入0.5千克羧甲基纖維素鈉，再次混合均勻后經(jīng)成型機制成桿狀，晾干制成。

實施例4

將8千克揮發(fā)份為29％以上、含硫量為0.06％、發(fā)熱量為6500大卡的原煤和5千克甘蔗渣制成70目的粉末，混合均勻后加入0.9千克羧甲基纖維素鈉，再次混合均勻后經(jīng)成型機制成桿狀，晾干制成。