[發(fā)明專利]一種干濕混合制引方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010200855.0
• 申請日: 2010-06-14
• 公開（公告）號: CN101863724A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 江西天使煙火科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C06C5/08
• 分類號: C06C5/08
• 代理公司: 萍鄉(xiāng)益源專利事務(wù)所 36119
• 代理人: 周益麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干濕混合制引方法，尤其涉及一種引線的干濕混合制造方法。

背景技術(shù)

引線的制造方法目前有好幾種，但從火藥使用狀態(tài)來分主要是濕法和干法制造，但無論是干法制引還是濕法制引，它們在引線制造過程中都要經(jīng)過纏繞工序?qū)⒁€搓捻成麻花體，而后再進(jìn)行涂膠封口干燥制成引線，最后再將引線包裝儲存待用，這種制造的引線不能現(xiàn)制現(xiàn)用，且生產(chǎn)效率低、不利于規(guī)模自動化生產(chǎn)；同時這種制引工藝容易出現(xiàn)斷紙、斷引線、供藥不均勻，造成引線成空引、螺紋引、鼠尾引、漏藥、散漿和析硝等現(xiàn)象。還有是現(xiàn)有濕法制引中，大都采用配制好的膠狀硝藥，這種膠狀硝藥會造成一定的環(huán)境污染，對人體也有一定損害，且在引線上藥時多余的硝藥會粘附在機(jī)器上，清理既耗時又增加勞動強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中引線制造方法存在的問題，本發(fā)明提供了一種引線制造不需經(jīng)過纏繞而制成引線，并可直接用于下道工序，縮短了工序、降低了工時，有利于實現(xiàn)規(guī)模自動化生產(chǎn)的干濕混合制引方法。

本發(fā)明所述干濕混合制引方法是：先在線上粘涂底膠，在底膠上粘涂引藥，再在引藥上粘涂面膠完成引線成型，然后再將成型引線進(jìn)行干燥制成引線。

本發(fā)明所述干濕混合的制引方法也可以按下述方法進(jìn)行：先在線上粘涂底膠，再在底膠上粘涂引藥，再用紙將引藥包裹并涂膠封口完成引線成型，然后再將成型引線進(jìn)行干燥制成引線。

所述線上涂底膠，在底膠上粘涂引藥，使引藥粘附在底膠上，即相當(dāng)于引藥與膠的混合直接形成了濕引藥，從而解決了現(xiàn)有濕法制引方法中先將引藥用漿糊發(fā)濕后，再放入制引裝置中存在的生產(chǎn)效率低、耗時耗力、操作危險的復(fù)雜工藝過程的問題。

所述線可以是棉、紙、麻、晴綸等可燃材料制造。

本發(fā)明所述干濕混合制引方法關(guān)鍵是省去了現(xiàn)有技術(shù)中引線制造中的纏繞工序，而是使引線直接進(jìn)行干燥后使用，它不僅可以確保引線質(zhì)量和制引安全，而且做到現(xiàn)制現(xiàn)用，簡化了制引工藝，降低了工時和材料成本，有利于實現(xiàn)制引規(guī)模自動化生產(chǎn)；同時本發(fā)明還解決了現(xiàn)有濕法制引方法中先將引藥用漿糊發(fā)濕后，再放入制引裝置中的復(fù)雜工藝過程的問題。

具體實施方式

實施例1，通過輸送機(jī)將線輸入涂膠裝置中，先在線上粘涂底膠，再輸入至上藥裝置中，在底膠上粘涂引藥，再輸入至涂膠裝置中，在引藥上粘涂面膠完成引線成型，然后再將成型引線進(jìn)行干燥制成引線。

實施例2，通過輸送機(jī)將線輸入涂膠裝置中，先在線上粘涂底膠，再輸入至上藥裝置中，在底膠上粘涂引藥后，再用紙將已粘涂引藥的線包裹，再在紙上涂膠封口壓緊完成引線成型，然后再將成型引線進(jìn)行干燥制成引線。

實施例3，根據(jù)實施例1和實施例2所述的在完成線上粘涂底膠，在底膠上粘涂引藥后，根據(jù)需要也可以在底膠上粘涂引藥后，再在引藥上粘涂層膠，再在層膠上粘涂引藥，如此可反復(fù)進(jìn)行粘涂層膠和引藥后，再在引藥上粘涂面膠完成引線成型或再用紙將引藥包裹并涂膠封口完成引線成型，最后再將成型引線進(jìn)行干燥制成引線。