[發(fā)明專利]用于制作微孔鋁蜂窩材料的箔材的剪切控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010200731.2
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101870119A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 區(qū)廷杰
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市利銘蜂窩復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B26D5/26
• 分類號: B26D5/26
• 代理公司: 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 王月玲;艾持平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁蜂窩材料的加工工藝，尤其是涉及一種用于制作微孔鋁蜂窩材料的箔材的剪切控制裝置。

背景技術(shù)

鋁蜂窩材料作為一種曾專用于航空航天工業(yè)的產(chǎn)品，隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展及市場的需求增加，其在民用上使用逐漸增多。依據(jù)蜂窩六邊形邊長大小，鋁蜂窩材料規(guī)格通常分為常規(guī)鋁蜂窩(邊長大于3mm)與微孔鋁蜂窩(邊長小于3mm)。微孔鋁蜂窩特別適用于各種整流風(fēng)口、管道等，在汽車、火車、船舶、平面音響發(fā)聲板、運動器材等行業(yè)也開始使用。開放、筆直、致密的蜂窩微孔是最有效的導(dǎo)流材料，尤其適合質(zhì)量傳遞和熱交換系統(tǒng)；還可應(yīng)用在鎳鈦鋁激光觸酶網(wǎng)上，達(dá)到除塵殺菌的目的。

目前國內(nèi)微孔鋁蜂窩材料制造工藝和技術(shù)存在的問題主要是蜂窩芯格子歸整性(蜂窩芯六邊形規(guī)則性)達(dá)不到規(guī)定要求。為了達(dá)到上述規(guī)定要求，對微孔鋁蜂窩箔材生產(chǎn)特別要求：1、箔材表面涂出的膠條寬度均勻，邊緣平直、各膠條間間距相等，在1m范圍內(nèi)膠條間的距離誤差不超過0.05mm。2、箔材的切割長度誤差控制在0.05mm范圍內(nèi)。3、各張箔材板在疊裝時各個膠條位置精確對應(yīng)。膠條間距的精確性要靠涂膠工序來保證，箔材切割長度的精確性要靠剪切工序來保證，膠條的疊裝對齊靠疊裝工序保證。

目前生產(chǎn)鋁蜂窩材料的生產(chǎn)工藝步驟詳見圖6，步驟S2至S5是在一條連續(xù)生產(chǎn)線上完成，其中的步驟S4-剪切工序是生產(chǎn)高質(zhì)量微孔蜂窩板的關(guān)鍵和難點，當(dāng)蜂窩孔格邊長(即膠條寬度)小于3mm時，由于膠條位置識別和剪切長度控制不能精確實現(xiàn)，使蜂窩芯格子歸整性(蜂窩芯六邊形規(guī)則性)達(dá)不到規(guī)定要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于制作微孔鋁蜂窩材料的箔材的剪切控制裝置，實現(xiàn)對連續(xù)運行箔材的膠條位置精確識別和剪切長度的精確檢測、計算和控制，從而可以生產(chǎn)出高質(zhì)量微孔鋁蜂窩材料。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于制作微孔鋁蜂窩材料的箔材的剪切控制裝置，包括：送料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。

其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動部件和送料輥，由所述第一驅(qū)動部件驅(qū)動所述送料輥的運行，用于輸送所述的箔材，其中，所述箔材上涂有n個膠條，n＞1，且每個膠條的寬度為a，每兩個相鄰膠條之間的間距為s＝4a；所述剪切機(jī)構(gòu)包括剪切機(jī)和第二驅(qū)動部件，由所述第二驅(qū)動部件驅(qū)動所述剪切機(jī)實現(xiàn)對鋁合金箔材的剪切；所述控制系統(tǒng)包括膠條識別單元和長度控制單元，所述膠條識別單元用于識別膠條位置和確定長度起算位置，所述長度控制單元根據(jù)預(yù)設(shè)的剪切長度和箔材的運行速度，對剪切長度進(jìn)行控制，當(dāng)滿足預(yù)設(shè)長度時，向第一驅(qū)動部件和第二驅(qū)動部件發(fā)送運行或停止命令，并控制剪切機(jī)對所述箔材進(jìn)行預(yù)定長度的剪切。

采用本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)膠條位置的精確識別，和箔材切割長度即箔材切割位置的精確檢測、計算和控制，從而有效降低鋁箔切割長度誤差，提高鋁蜂窩芯格子的歸整性，保證微孔鋁蜂窩材料的質(zhì)量性能要求。

附圖說明

圖1為一符合要求的鋁蜂窩材料的截面示意圖；

圖2為圖1所示材料拉伸前的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明所述微孔鋁蜂窩材料制備設(shè)備中部分設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明微孔鋁蜂窩材料的剪切裝置的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述控制系統(tǒng)的控制原理框圖；

圖6為本發(fā)明微孔鋁蜂窩材料制備方法的簡要程流圖。

具體實施方式

圖1為一已拉伸好的鋁蜂窩的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為形成圖1所示結(jié)構(gòu)拉伸前的截面示意圖。圖1所示的結(jié)構(gòu)由四層(A、B、C、D層)鋁箔構(gòu)成，其中A層鋁箔上的膠條為A1、A2、A3，B層鋁箔上的膠條為B1、B2、B3、B4，C層鋁箔上的膠條為C1、C2、C3，D層鋁箔上的膠條為D1、D2、D3、D4。每層鋁箔上的膠條的間距(相鄰兩個膠條的前沿或后沿之間的距離)s＝4a，其中，a表示蜂窩六邊形的邊長，膠條的寬度與蜂窩的邊長相等。相隔兩層鋁合金箔材片的膠條的位置相同，如A、C層的位置相同，B、D層的位置相同。而且，任一層鋁合金箔材片上的膠條剛好位于相鄰層的兩個膠條的正中間的位置。以上述方案排列的的四層鋁合金箔材片經(jīng)過拉伸后如圖1所示。

從上述的分析和附圖可見，每層鋁合金箔材上的膠條的位置與其相鄰層的膠條的位置在如圖2所示的排列時，才能在拉伸時形成圖1所示的鋁蜂窩。因此，在控制鋁合金箔材的剪切時應(yīng)保證剪切好的鋁合金箔材片要按此要求進(jìn)行疊裝，并且要求膠條的寬度要相等。