[發(fā)明專利]一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010200515.8
• 申請(qǐng)日: 2010-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN101914702A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何鵬;馬鑫;安晶;陳勝;林鐵松;錢乙余
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市億鋮達(dá)工業(yè)有限公司;哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C12/00
• 分類號(hào): C22C12/00;C22C1/02;B22F9/04;B22F1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：一、按質(zhì)量百分比稱取42%的Sn和58%的Bi；二、將井式電爐的模具清洗干凈后，再干燥，然后將步驟一稱取的Sn和Bi放入井式電爐的模具中，再加入覆蓋劑，然后設(shè)定熔煉參數(shù)為：加熱溫度為300~530℃，保溫時(shí)間為25~35min，進(jìn)行熔煉，再隨爐冷卻得熔煉釬料，其中覆蓋劑由氯化鉀與氯化鋰以質(zhì)量比1.3:1的比例混合，在熔煉過(guò)程中每5分鐘攪拌一次；三、將步驟二得到的熔煉釬料粉碎，然后分篩，得粒度細(xì)于1000目的熔煉釬料粉末；四、將步驟三得到的熔煉釬料粉末和助焊膏按8:2的質(zhì)量比例混合并攪拌均勻，放入井式電爐中在165~185℃的條件下保溫60~80s后取出，空冷即得強(qiáng)化無(wú)鉛釬料。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟一中Sn的質(zhì)量純度為99.999%、Bi的質(zhì)量純度為99.999%。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟二中將井式電爐的模具清洗干凈后，再干燥的具體操作方式為：用砂紙將模具打磨，然后用去離子水清洗干凈后，再烘干即可。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟二中加熱溫度為350~450℃。

5.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟二中加熱溫度為300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟二中保溫時(shí)間為28~32min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟三中將步驟二得到的熔煉釬料粉碎，然后分篩，得粒度細(xì)于800目的熔煉釬料粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟四中焊膏為焊膏Flux?55。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或8所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟四中放入井式電爐中在170~180℃的條件下保溫65~75s后取出。

10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或8所述的一種強(qiáng)化無(wú)鉛釬料的制備方法，其特征在于步驟四中放入井式電爐中在170℃的條件下保溫70s后取出。