[發(fā)明專利]一種電容式高壓絕緣母線的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010200280.2
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101872662A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章銀龍;曾奕;陳丹紅;李軍;陳杏軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江科成電氣有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/22
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 邱順富

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電容式高壓輸送的絕緣母線的制造方法，屬電力器材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

絕緣母線通常用于高壓電的傳輸，現(xiàn)有的絕緣母線常采用電容式絕緣母線，電容式絕緣母線由導(dǎo)電芯，交替包覆在導(dǎo)電芯外側(cè)絕緣層、電容極板層組成。導(dǎo)電芯通常采用導(dǎo)電金屬管，如銅管；絕緣層大多采用浸環(huán)氧樹脂纖維或有機絕緣薄膜帶制成；電容極板由導(dǎo)電或半導(dǎo)電材料制成。如國家知識產(chǎn)權(quán)局2003年4月9日公開的“浸環(huán)氧樹脂纖維高壓絕緣芯體”專利文獻(xiàn)，該文獻(xiàn)公開的浸環(huán)氧樹脂纖維高壓絕緣芯體，包括設(shè)置于絕緣芯體中心的導(dǎo)電體，由交替包覆在導(dǎo)電體外周表面的浸環(huán)氧樹脂纖維層和電容極板構(gòu)成帶電容極板的浸環(huán)氧樹脂纖維絕緣體，包覆在浸環(huán)氧樹脂纖維絕緣體外周表面的有傘形外護(hù)套，電容極板由金屬絲網(wǎng)或炭素纖維無紡布構(gòu)成。上述結(jié)構(gòu)的高壓絕緣芯體由于電容極板由金屬絲網(wǎng)或炭素纖維無紡布構(gòu)成，與浸環(huán)氧樹脂纖維層有良好的粘接強度，相鄰環(huán)氧樹脂纖維層之間不易出現(xiàn)離層縫隙因此具有性能穩(wěn)定、絕緣性好的特點。同時，在該專利文獻(xiàn)中也介紹了高壓絕緣芯體的制造過程中，浸環(huán)氧樹脂纖維采用纏繞的方法。但是纏繞的方法主要存在以下二方面問題：一是浸環(huán)氧樹脂纖維纏繞到圓形的基體上后，完全固化前，具有一定的流動性，因此在重力作用下環(huán)氧樹脂會發(fā)生偏心現(xiàn)象，影響絕緣母線的質(zhì)量；二是纏繞工藝生產(chǎn)效率低、工藝復(fù)雜、纏繞的均勻性控制要求高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種生產(chǎn)效率高、工藝簡單的電容式高壓絕緣母線的制造方法，同時絕緣層不易會發(fā)生偏心現(xiàn)象，保證絕緣母線的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種電容式高壓絕緣母線的制造方法，它以導(dǎo)電芯為基體，采用了在基體上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作、所述絕緣層上的屏蔽層的制作、所述屏蔽層上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作，所述屏蔽層是金屬絲網(wǎng)或炭素纖維無紡布或?qū)щ姴牧贤繉踊虬雽?dǎo)電材料涂層；所述絕緣層上的屏蔽層的制作是將金屬絲網(wǎng)或炭素纖維無紡布粘附到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層上，或直接在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層上涂上導(dǎo)電材料涂層或半導(dǎo)電材料涂層，所述基體上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作和所述屏蔽層上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作采用拉機工藝。

所述屏蔽層是一層或二層以上。所述導(dǎo)電材料涂層是膠狀石墨噴劑或聚苯胺導(dǎo)電涂層或抗靜電粉末涂料或?qū)щ娖幔霭雽?dǎo)電材料涂層是碳化硅涂層。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是浸漬過環(huán)氧樹脂膠液的連續(xù)玻纖束。

所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層厚度為8-20毫米。

采用上述方案，本發(fā)明的電容式高壓絕緣母線的制造方法，它以導(dǎo)電芯為基體，采用了在基體上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作、所述絕緣層上的屏蔽層的制作、所述屏蔽層上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要是改變了傳統(tǒng)的纏繞方式制作環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層，而采用了拉擠方法，由于拉擠是一種模壓成型，成型后在模具內(nèi)就熱固化，因此說其工藝簡單，均勻性容易控制，而且避免了傳統(tǒng)纏繞工藝固化前絕緣層具有的流動性而發(fā)生偏心現(xiàn)象，影響絕緣母線的質(zhì)量。另外，拉擠擴徑工藝還使芯棒的玻纖束分布均勻，具有更好的機械性能。本發(fā)明的電容式高壓絕緣母線的制造方法的制造方法在實際應(yīng)用中取得了很好的效果。

具體實施方式

本發(fā)明的電容式高壓絕緣母線的制造方法，它以導(dǎo)電芯為基體，采用了在基體上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作、所述絕緣層上的屏蔽層的制作、所述屏蔽層上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作，所述屏蔽層是金屬絲網(wǎng)或炭素纖維無紡布或?qū)щ姴牧贤繉踊虬雽?dǎo)電材料涂層。所述導(dǎo)電材料涂層是膠狀石墨噴劑或聚苯胺導(dǎo)電涂層或抗靜電粉末涂料或?qū)щ娖幔凰霭雽?dǎo)電材料涂層是碳化硅涂層。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是浸漬過環(huán)氧樹脂膠液的連續(xù)玻纖束。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層厚度為4-20毫米。所述屏蔽層是一層或二層以上。

所述絕緣層上的屏蔽層的制作是將金屬絲網(wǎng)或炭素纖維無紡布粘附到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層上，或直接在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層上涂上導(dǎo)電材料涂層或半導(dǎo)電材料涂層。

所述基體上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作和所述屏蔽層上的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料絕緣層的制作采用拉機工藝。

下面二個實施例分別介紹制作一層屏蔽層和三層屏蔽層的電容式高壓絕緣母線。

實施例1

一層屏蔽層的絕緣母線