[發明專利]用還原回轉窯冶煉難選鐵礦(渣)制取海綿鐵的方法

有效

• 申請號: 201010200213.0
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN102268502A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 李維成;王金槐;李睿;昌晶
• 申請（專利權）人: 李維成;王金槐;李睿
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用還原回轉窯直接處理難選赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、弱磁鐵礦，以及含鐵廢渣制取工業用海綿鐵的方法。?

背景技術

我國有很多品位不同無磁性難選赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦，以及弱磁鐵礦礦產資源，由于選礦難度大，一直無法開采利用；此外還有一些含鐵的冶煉、化工廢渣堆積成山，其中的鐵元素和一些有色金屬無法利用，且嚴重污染環境，浪費資源。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種機械化程度高，還原溫度低，能處理多種難選鐵礦石和廢渣，并能加脫硫劑脫硫，節能、省煤的還原回轉窯，爐料經回轉窯還原，在冷卻窯中隔絕空氣快速冷卻，爐料經磁選磨礦再磁選，等精選處理得到工業級海綿鐵。無磁細粉沫作免燒磚原料。能變廢礦山為活礦山，變廢渣為產品，消除二次污染，保護環境，是一種高新技術冶選方法。?

本發明的技術方案是將組分的鐵礦(渣)，還原煤和石灰，按重量配比置于回轉窯，制取工業用海綿鐵和免燒磚原料。其組分重量配比為：鐵礦(渣)20～80分，還原煤4～25份，石灰為：0.1～2份。?

本發明生產工序是：原料配制，回轉窯還原，冷卻窯冷卻，精選處理，壓塊成球。

具體步驟如下：?

A、原料配置?

將含鐵18～70％，含硫0.01～1.5％的各種鐵礦石(渣)為主料粉碎，粒度≤20mm。配含硫≤0.25～0.5％，磷≤0.03％，發熱量≥5800～7500大卡/公斤，結焦指數≤3(不結焦)，揮發份≥32％的煤作為還原煤和燃料噴煤，對煤進行粉碎，粒度≤15mm，配含硫≤0.01～0.03％，磷≤0.01～0.03％的石灰為脫硫劑，石灰粒度≤0.～2mm，鐵礦(渣)，還原煤和石灰三種成份的重量配比為：鐵礦(渣)：20～80份，還原煤：4～25份，石灰：0.1～2份。?

B、回轉窯還原?

按照組份的重量配比，將各種鐵礦石(渣)，還原煤和石灰，從回轉窯的窯尾混合加入窯內進行還原焙燒。然后將燃料噴煤5～8份，從回轉窯的窯頭用噴煤槍噴入窯內進行燃燒，同時加入壓縮空氣，其風量為10～50m³/分鐘，風壓控制在30000～150000Pa。向窯內進行二次供風，利用裝在?窯身上的中壓風機和窯內的耐熱不銹鋼風管進行二次供風，其風量為0.4～16m³/分鐘，風壓5000～18000Pa。窯頭保持微正壓操作，壓力控制在40～80Pa，窯內焙燒溫度控制在1000～1200℃，還原焙燒時間為：3～10小時。?

C、冷卻窯冷卻?

還原好的金屬鐵隨物料排入冷卻窯內進行隔絕空氣快速冷卻，為防止金屬鐵重氧化，冷卻窯采用外噴水和吹風將物料冷卻至常溫40℃以下，再送精選處理。?

D、精選處理?

冷卻后的物料先進行磁選，分離磁性鐵和非磁性物，磁性鐵經再磨礦，再磁選的辦法將鐵提純到工業品級海綿鐵指標。無磁細粉沫作為免燒磚原料。?

E、壓塊成球?

將海綿鐵粉用物理方法壓塊成球即成海綿鐵球產品。?

本發明能生產工業用海綿鐵(TFe≥70～93，金屬化率≥90％～95％)和免燒磚原料產品，同時還能回收其它有色金屬。?

本發明史無前例，無現有技術可比，具有節能、減排、變廢為寶，使廢礦山變活礦山，變廢料為產品。?

本發明方法簡單、節能、減排、利廢、生產成本低，產品質量好，綠色環保，市場競爭力強，有利于大規模工業化生產，即有較好的經濟效益，又有良好的社會效益。解決了國內難選鐵礦的技術難題和變廢為寶的環保難題。?

具體實施方式

A、原料配制?

將含鐵18～70％，含硫0.01～1.5％的各種鐵礦石(渣)為主料粉碎，粒度≤20mm，配含硫≤0.25～0.5％，磷≤0.03％，發熱量≥5800～7500大卡/公斤，結焦指數≤3(不結焦)，揮發份≥32％的煤作為還原煤和燃料噴煤，對煤進行粉碎，粒度≤15mm。配含硫≤0.01～0.03％，磷≤0.01～0.03％的石灰為脫硫劑，石灰粒度≤0～2mm。?

鐵礦石(渣)還原煤和石灰三種成份的重量配比為，鐵礦石(渣)20～80份，還原煤4～25份，石灰：0.1～2份。?

本實施例中取鐵礦石(渣)80份；還原煤12份，石灰1.2份。?

B、回轉窯還原?