[發明專利]連續退火機組連退機組爐內張力綜合優化設定方法

有效

• 申請號: 201010200090.0
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN101864517A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 尹顯東;閆瑋;喬建軍;柳智博;于順兵;聞達;任君茹
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于連續退火技術領域，特別涉及一種連續退火機組連退機組爐內張力綜合優化設定方法。

背景技術

近年來，隨著家用電器、汽車、電子、建筑、造船、軍工、航天等行業的巨大需求，使得板帶生產工業獲得迅猛發展。而連續退火機組由于采用了快速加熱、高溫退火、快速冷卻、過時效處理等技術，能夠將清洗、退火、平整、精整等四個工序合而為一，在較低的成本下生產出平直度好、性能均勻、表面清潔度高的產品，因而獲得了迅速的發展。附圖1為典型的連續退火機組的生產工藝及設備布置示意圖。如附圖1所示，連續退火機組包括入口張力輥組1、預熱1段2、預熱2段3、加熱1段4、加熱2段5、加熱3段6、均熱段7、緩冷段8、快冷段9、過時效1段10、過時效2段11、過時效3段12、終冷段13、淬水槽14、出口張力輥組15等部分組成。帶材16從入口張力輥組1開始進入連續退火爐內，分別經過預熱、加熱、均熱、緩冷、急冷、時效、終冷等子工序后被送入出口張力輥組15，完成退火過程。對于連退機組而言，其工藝參數的設定主要包括溫度參數與張力參數的設定兩個部分。其中，溫度參數由帶材的性能指標來決定，在退火過程中可以改變的余地不是很大，因此一般按照表格設定完畢后不進行大的調整。而張力則是連續退火過程中比較活躍的一個參數，其可調范圍比較大。以往，現場對于連退機組張力的設定，采用的是表格與操作工經驗相結合的方法，以保證穩定通板為主，而沒有考慮到抑制帶鋼運行過程中的振動問題，導致帶鋼因為振動與爐輥持續拍打，在爐輥與帶鋼表面形成橫向條紋，影響了帶鋼的表面質量。附圖2為典型的爐輥表面橫向條紋實物圖，附圖3為典型的帶鋼表面橫向條紋實物圖。為此，本發明經過大量的現場實驗與理論研究，充分結合連退機組的設備與工藝特點，同時兼顧到帶鋼的穩定通板與振動抑制問題，首次提出了一套連續退火爐內張力綜合優化技術，通過對加熱1段、加熱2段、加熱3段、均熱段、急冷段、時效1段、時效2段、時效3段以及終冷段等9段張力的優化設定，不但可以保證帶鋼運行過程中的穩定性，而且可以有效的抑制帶鋼的振動，減輕帶鋼表面的橫向條紋，提高帶鋼的表面質量，給企業帶來經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續退火機組連退機組爐內張力綜合優化設定方法，通過對加熱1段、加熱2段、加熱3段、均熱段、急冷段、時效1段、時效2段、時效3段以及終冷段等9段張力的優化設定，在保證帶鋼穩定通板、不出現熱瓢曲與跑偏的前提下，最大限度的抑制帶鋼振動，減輕帶鋼表面的橫向條紋，提高帶鋼的表面質量。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明優化步驟如下(如附圖4所示)：

(a)收集連退機組退火過程中帶鋼的特性參數，包括帶鋼的寬度、厚度、鋼種等；

(b)收集特定帶鋼連續退火過程中保證不跑偏各段所允許的最小張力，包括加熱1段最小張力T_jr1min、加熱2段最小張力T_jr2min、加熱3段最小張力T_jr3min、均熱段最小張力T_jrmin、急冷段最小張力T_jlmin、時效1段最小張力T_sx1min、時效2段最小張力T_sx2min、時效3段最小張力T_sx3min、終冷段最小張力T_zlmin；

(c)收集特定帶鋼連續退火過程中保證不發生熱瓢曲問題時各段所允許的最大張力，包括加熱1段最大張力T_jr1max、加熱2段最大張力T_jr2max、加熱3段最大張力T_jr3max、均熱段最大張力T_jrmax、急冷段最大張力T_jlmax、時效1段最大張力T_sx1max、時效2段最大張力T_sx2max、時效3段最大張力T_sx3max、終冷段最大張力T_zlmax；