[發(fā)明專利]機床立柱與滑座連接定位的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010200074.1
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN101862962A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹玉生;陳亞菊;李印柏;翟海潮;林新松;王兵
• 申請（專利權(quán)）人: 北京天山新材料技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型數(shù)控機床移動式立柱與滑座之間的連接定位，尤其涉及一種立柱與滑座連接定位的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的立柱與滑座連接，采用先將兩個結(jié)合面進行精加工，并力保立柱與滑座結(jié)合處于垂直狀態(tài)，由于垂直精度的要求機加工難以達到，往往需要再反復(fù)刮研結(jié)合面的方法；即使如此，結(jié)合面也只能是部分點接觸，容易降低機床的穩(wěn)定性和剛性。采用傳統(tǒng)的工藝，不但對加工機床的精度有較高的要求，而且刮研需要對立柱進行反復(fù)吊裝、翻扣，費時費力。所以，機床的裝配精度在很大程度上取決于操作者的技術(shù)水準及敬業(yè)精神，這就直接導(dǎo)致了機床生產(chǎn)周期過長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝的缺點，立柱與滑座的兩個結(jié)合面只需要一般加工即可，不僅明顯降低了加工難度；而且結(jié)合面完全不需要刮研，就能達到100％的接觸面積，在實現(xiàn)立柱與滑座垂直結(jié)構(gòu)定位的同時，提高了機床結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明定位連接的方法包括以下步驟：

A、在所述立柱與所述滑座扣合面的接觸面上加工出用于放置調(diào)整楔鐵的位置和注膠腔；

B、在所述注膠腔上加工有注膠孔、出膠孔和螺栓通孔，同時用密封條對注膠腔的腔體和螺栓通孔的周圍密封；

C、所述立柱和所述滑座在扣合前用丙酮或三氯乙烯清洗注膠腔的腔體，在所述滑座接觸面涂覆脫模劑；

D、將上述步驟加工好的所述立柱和所述滑座扣合，把緊固螺栓放入螺栓通孔進行預(yù)緊，用楔鐵調(diào)整所述立柱和所述滑座連接定位的精度至規(guī)定要求。

E、對上述注膠腔注入定位膠，固化24小時后，通過計量顯示將緊固螺栓緊固到位即完成機床立柱和滑座連接定位。

上述注膠腔腔體深度為1.5-2.0mm。

上述密封條選用三元乙丙發(fā)泡橡膠條或者泡沫塑料。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定位方法相比較，使用定位膠具有以下優(yōu)勢：1、立柱改為一般加工，降低加工難度而不影響精度；2、立柱滑座扣合面積明顯加大，提高了機床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及剛性；3、立柱與滑座配合精度工序可以放到最后工序進行，可部分消除結(jié)構(gòu)鏈的累積誤差，明顯減少裝配過程的返修率；4、取消刮研工序，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性；減少反復(fù)吊裝，生產(chǎn)更加安全。

說明書附圖

圖1是本發(fā)明大型數(shù)控機床立柱扣合面的簡圖；

圖2是本發(fā)明中型數(shù)控立式機床立柱扣合面的簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：機床立柱與滑座連接定位的方法是在機床立柱一面適當加工幾個注膠腔2，腔體深度在1.5～2.0mm，每個注膠腔設(shè)置有注膠孔3和出膠孔4；在注膠腔2之間適當加工放置調(diào)整楔鐵1位置。立柱與滑座連接前將注膠腔腔體內(nèi)用清洗劑清洗干凈，如丙酮、三氯乙烯等。如果想便于拆卸，可在滑座與立柱扣合的面噴涂或擦涂脫模劑。用合適寬度的三元乙丙發(fā)泡橡膠條(耐油發(fā)泡橡膠)或者泡沫塑料做密封條6，在注膠腔內(nèi)周邊粘接一圈，可采用瞬干膠進行粘接，密封膠條應(yīng)當高出注膠腔方可保證密封，在帶有螺栓通孔5的部位也要用同種膠條做好密封。有時，可根據(jù)立柱面與滑座面之間的間隙來決定密封方式，若二者間隙很小，如達到0.10mm以下，可選擇性地不采用密封條密封。將立柱與滑座扣合，將緊固螺栓放入螺栓通孔5進行預(yù)緊，利用楔鐵1調(diào)整精度至規(guī)定要求。對各注膠腔2進行注膠，固化24小時后，通過計量顯示將緊固螺栓5緊固到位即可完成連接定位。

如圖1所示對于大型數(shù)控機床移動式立柱與滑座之間的連接定位，在立柱與滑座扣合接觸的面上加工好調(diào)整楔鐵1位置，其余部位加工幾個注膠腔2，腔體深度在1.5～2.0mm適宜注膠，每個注膠腔2設(shè)置有注膠孔3和出膠孔4。在兩個部件扣合前，需將兩個平面清洗干凈，無油污和雜質(zhì)，這樣有利于提高定位膠的強度；并且扣合前將注膠腔2周圍、螺栓通孔5周圍用密封條6做好密封，防止膠體泄露。扣合之后，緊固螺栓施以預(yù)緊力，利用調(diào)整楔鐵1調(diào)整立柱與滑座精度，達到要求后，開始對各注膠腔2進行注膠。待膠層固化后，通過計量顯示完成螺栓的緊固。即可達到連接定位的目的。

如圖2所示中型數(shù)控立式機床立柱與床身的連接定位，立柱與滑座的扣合面為整個注膠腔體2，在立柱扣合面設(shè)置調(diào)整螺栓孔7、注膠孔3和出膠孔4；在扣合前清洗立柱和滑座扣合面，并用密封條6在注膠腔2的四周、調(diào)整螺栓孔7和緊固螺栓通孔8周邊密封；扣合后緊固螺栓調(diào)到預(yù)緊力，調(diào)整螺栓調(diào)整精度；精度確定后，開始注膠，至出膠孔出膠即可。待膠層固化后，通過計量顯示完成螺栓的緊固，從而達到連接定位的目的。