[發(fā)明專利]由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010199956.0
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN102276399A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊國禎;楊遠(yuǎn)飛;王華文
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C4/06;C07C11/06;C07C11/04;C10G11/05
• 代理公司: 上海東方易知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，所述方法包括以下步驟：

(a)主要為甲醇的原料在甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中與分子篩催化劑接觸，生成包括低碳烯烴、碳四以上烴的產(chǎn)品物流Ⅰ，同時形成積碳催化劑；

(b)所述積碳催化劑通過待生斜管進(jìn)入再生器再生，形成再生催化劑；

(c)所述再生催化劑分為三部分，第一部分通過再生斜管返回甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，第二部分進(jìn)入石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器上段，與包括所述碳四以上烴的原料接觸，第三部分進(jìn)入石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器下段，與包括石腦油的原料接觸，生成包括低碳烯烴的產(chǎn)品物流Ⅱ，攜帶催化劑進(jìn)入位于再生器上方的輔助沉降汽提器；

(d)輔助沉降汽提器內(nèi)的失活催化劑通過內(nèi)置于再生器中的待生立管返回再生器；

其中，待生斜管催化劑質(zhì)量流量與甲醇的質(zhì)量流量之比為0.4～1.5，待生斜管與待生立管內(nèi)的催化劑質(zhì)量流量之比小于0.8，石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器上段停留時間與下段停留時間之比為1.5～4.0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述分子篩包括ZSM-5；所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為快速流化床；所述石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為變徑提升管，提升管上段直徑與下段直徑之比為1.2～2.5∶1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述碳四以上烴來自產(chǎn)品物流Ⅰ中分離出來的碳四混合烴，其中烯烴質(zhì)量含量大于60％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述產(chǎn)品物流Ⅰ和產(chǎn)品物流Ⅱ共用一套分離流程。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述再生催化劑積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述石腦油餾程在20℃～220℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述再生催化劑分為三部分，20～40％通過再生斜管返回甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，20～40％進(jìn)入石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器上段，20～60％進(jìn)入石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器下段。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為400～500℃，氣相線速為0.8～2.0米/秒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述石腦油轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為570～650℃，下段氣相線速為5～10米/秒，上段氣相線速為1.5～3.0米/秒，待生立管中催化劑的質(zhì)量流量與石腦油的質(zhì)量流量之比為5.0～8.0。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述由甲醇和石腦油生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于所述ZSM-5分子篩的硅鋁比在30～100。