[發明專利]增產丙烯生產方法有效
| 申請號： | 201010199918.5 | 申請日： | 2010-06-11 |
| 公開（公告）號： | CN102276406A | 公開（公告）日： | 2011-12-14 |
| 發明（設計）人： | 齊國禎;鐘思青;俞志楠;王莉 | 申請（專利權）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號： | C07C11/06 | 分類號： | C07C11/06;C07C1/20;C07C4/06 |
| 代理公司： | 上海東方易知識產權事務所 31121 | 代理人： | 沈原 |
| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 增產 丙烯 生產 方法 | ||
1.一種增產丙烯生產方法，主要包括以下步驟：
(1)主要為甲醇的第一原料進入第一快速流化床反應區，與包括分子篩的催化劑接觸，生成包括乙烯、丙烯、C4以上烴的產品物流Ⅰ，同時形成失活的催化劑；
(2)所述失活的催化劑進入再生器再生，形成的再生催化劑進入提升管反應區，與第二原料接觸，生成的產品和催化劑進入第二快速流化床反應區，與第三原料和從汽提區來的催化劑接觸，生成包括丙烯的產品物流Ⅱ，同時形成預積炭的催化劑，進入旋風預汽提器；
(3)經旋風預汽提器分離后的產品物流Ⅱ與產品物流Ⅰ混合進入分離工段，所述預積炭的催化劑進入汽提區，經汽提后返回第一快速床反應區；
其中，所述再生催化劑活性指數為0.8～1.0，所述第二原料為所述C4以上烴，所述第三原料主要為甲醇和乙烯。
2.根據權利要求1所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述分子篩選自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44、SAPO-56、ZSM-5、ZSM-34中的至少一種；所述第二原料中碳四烯烴質量含量大于60％；所述再生催化劑活性指數為0.9～1.0。
3.根據權利要求2所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述分子篩選自SAPO-34或ZSM-5中的至少一種。
4.根據權利要求3所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述分子篩選自SAPO-34。
5.根據權利要求1所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述第一快速床反應區內的反應溫度為380～480℃，反應壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為0.8～2.5米/秒；提升管反應區內的反應溫度為510～650℃，反應壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為3.0～10.0米/秒；第二快速床反應區內的反應溫度為450～630℃，反應壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為0.8～2.0米/秒。
6.根據權利要求5所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述第一快速床反應區內的反應溫度為400～440℃，反應壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為1.0～1.5米/秒；提升管反應區內的反應溫度為550～600℃，反應壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為5.0～7.0米/秒；第二快速床反應區內的反應溫度為470～550℃，反應壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為1.0～1.5米/秒。
7.根據權利要求1所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述預積炭的催化劑的積碳量為0.3～1.8％重量。
8.根據權利要求7所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述預積炭的催化劑的積碳量為0.5～1.2％重量。
9.根據權利要求1所述增產丙烯生產方法，其特征在于所述旋分預汽提器與第二快速床反應區出口端相連，在催化劑出口端通入水蒸氣進行汽提。
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