[發(fā)明專利]甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010199717.5
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN102276380A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪濤;齊國禎;鐘思青;張惠明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06;C07C43/04;C07C41/09
• 代理公司: 上海東方易知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，主要包括以下步驟：

a)將包括甲醇的原料與分子篩催化劑在第一反應(yīng)器內(nèi)有效條件下接觸，生成包含低碳烯烴、催化劑的物流Ⅰ；

b)物流Ⅰ中的催化劑經(jīng)氣固分離后形成待生劑進入沉降器，沉降器內(nèi)待生劑至少分為三部分，第一部分經(jīng)換熱介質(zhì)換熱后進入第二反應(yīng)器，第二部分經(jīng)循環(huán)管線返回第一反應(yīng)器，第三部分經(jīng)待生管線進入再生器再生、汽提器汽提后經(jīng)再生管線進入第一反應(yīng)器；

c)含甲醇的原料與待生劑在第二反應(yīng)器內(nèi)接觸，生成包含二甲醚的產(chǎn)物物流Ⅱ，物流Ⅱ夾帶的催化劑經(jīng)氣固分離后進入沉降器，物流Ⅱ并入物流Ⅰ后流出沉降器；

其中，所述換熱介質(zhì)為包括甲醇的原料，與待生劑換熱后的換熱介質(zhì)進入第一反應(yīng)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于第一反應(yīng)器快速流化床反應(yīng)器，第二反應(yīng)器為提升管反應(yīng)器，分子篩催化劑包括選自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44或SAPO-56磷酸硅鋁分子篩催化劑；第一反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為350～600℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為0.8～2.5米/秒；第二反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為150～380℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為3.0～10.0米/秒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于分子篩催化劑選自SAPO-34磷酸硅鋁分子篩催化劑；第一反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為400～500℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為1.0～1.5米/秒；第二反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為250～350℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為5.0～8.0米/秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于沉降器內(nèi)待生劑以質(zhì)量流量比計第一部分∶第二部分∶第三部分＝0.01～10∶1∶0.01～10。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于沉降器內(nèi)待生劑以質(zhì)量流量比計第一部分∶第二部分∶第三部分＝0.05～1∶1∶0.05～1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于待生劑經(jīng)換熱介質(zhì)換熱后溫度冷卻至200～350℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于待生劑經(jīng)換熱介質(zhì)換熱后溫度冷卻至250～300℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于沉降器內(nèi)待生劑的平均積炭量為1～9％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述甲醇制低碳烯烴過程中副產(chǎn)二甲醚的方法，其特征在于沉降器內(nèi)待生劑的平均積炭量為2～6％。