[發(fā)明專利]一種高油乳化廢堿液處理劑及使用工藝

有效

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• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN101857281A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設計）人: 楊立憲
• 申請（專利權）人: 甘肅高科特化工產品有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;C02F1/54
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 周春雷

技術領域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)高油乳化廢堿液處理劑及使用工藝，特別涉及一種高油乳化廢堿液處理劑及使用工藝。

背景技術

高油乳化廢堿液是石化行業(yè)產生的含有高濃度硫化物、高濃度COD的堿性污水，這種污水具有強烈的惡臭和較大的毒性，且同時攜帶醛酮類雜質，這些雜質遇熱縮合后會形成黃油，如未經處理直接排放會堵塞管道、過濾器、換熱器等設備，使反應運行周期縮短。若直接排出將嚴重污染水源，若直接排往污水處理廠將導致污水處理廠的生化系統無法正常運行，影響污水達標排放率。

目前，廢堿液的處理方法主要有氧化法、中和法、沉淀法、氣提法及生物法等，但這些方法都有其局限性，普通氧化法和生物法處理效率不高；燃燒法、氣提法、中和法等生成SO₂、SO₃、H₂S而造成二次污染；而濕式空氣氧化法因其運行成本較高、操作難以平穩(wěn)等而難于普遍推廣。近年來，國內外都加強了廢堿液處理技術綜合治理方面的研究，較好的方法是將廢堿液中Na₂CO₃以及Na₂S再生為NaOH，然后部分進行回用，部分外排，但外排部分有機物(COD)含量偏高，可生化性差的問題卻無法解決。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是要消除上述技術方案的不足和缺點，提供一種高油乳化廢堿液處理劑，和一種簡單、高效的高油乳化廢堿液處理工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種高油乳化廢堿液處理劑，該高油乳化廢堿液處理劑包括F調節(jié)劑、T絮凝劑，各劑型配方如下：

所述F調節(jié)劑按重量百分比為二甲基乙醇胺(1％～2％)、硫酸鋁胺(5％～7％)、硫酸鎂(4.8％～9.6％)、三氯化鋁(8.6％～17.2)、硫酸亞鐵(11.5％～23％)、鹽酸(1％～2％)、水(40.5％～67.3％)；

所述T絮凝劑按重量百分比為環(huán)氧丙烷(20％～35％)、環(huán)氧乙烷(15％～25％)、氯化銨(10％～15％)、水(25％～55％)；

各劑型制備工藝如下：

F調節(jié)劑：將水打入反應釜中，向水中邊攪拌邊投入定量的二甲基乙醇胺，緩慢升溫至45℃后將溶液攪拌至少30分鐘；30分鐘后向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入定量鹽酸調節(jié)上述溶液pH至9～10；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入定量的硫酸鋁胺；向上述溶液中邊攪拌邊緩慢加入定量的硫酸鎂、三氯化鋁、硫酸亞鐵；加熱至45℃～60℃持續(xù)攪拌至少1.5個小時后冷卻至室溫，成品目測為淡黃色液體，pH值2.2～3.5。

T絮凝劑：將水打入反應釜后向水中邊攪拌邊加入定量環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷后加熱在60℃～80℃至少攪拌2小時后冷卻至30℃，向上述溶液中加入定量氯化銨保溫攪拌1小時后冷卻至室溫，成品目測為白色液體，pH值6～9。

使用高油乳化廢堿液處理劑的工藝，該工藝包括以下步驟向高油乳化廢堿液中邊攪拌邊加入F調節(jié)劑至攪拌均勻，向上述步驟中溶液邊攪拌邊加入T絮凝劑劑至攪拌均勻，將上述溶液靜置分層，上層為輕油，中層為處理后的廢堿液，下層為固體凝膠沉淀物。在設備工裝中使用時，保證F調節(jié)劑投加在靜態(tài)混合器之前，第二種T絮凝劑投料口離第一種劑間隔10米，可通過靜態(tài)混合器攪拌第一種F調節(jié)劑，并依靠高油乳化廢堿液流動對第二種T絮凝劑攪拌均勻，當投料口間距滿足不了10米時，需在第二種T絮凝劑投料口增設靜態(tài)混合器或攪拌裝置，使溶液充分攪拌混合。

本發(fā)明的有益效果：

①.本發(fā)明所提供的高油乳化廢堿液處理劑對高油乳化廢堿液中高濃度油、懸浮物和COD的高油乳化廢堿液有獨特效果，去除后廢堿液中油濃度、懸浮物、COD、硫化物、含量明顯大幅減少。

②.本發(fā)明提供的高油乳化廢堿液處理劑使用工藝穩(wěn)定可靠，便于管理，具有抗沖擊能力，對高油乳化廢堿液進行源頭處理后，解決了對終端污水處理場的沖擊，確保了污水處理場的穩(wěn)定運行和廢水的達標排放，對原設備進行小幅改造就可以處理高油乳化廢堿液，降低處理成本。

具體實施方式

高油乳化廢堿液處理劑中F調節(jié)劑制備：

F調節(jié)劑組分配比表(單位克)