[發(fā)明專利]蔗渣的立式流化態(tài)煙道氣干燥流程

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010199541.3
• 申請(qǐng)日: 2010-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101858686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王旗
• 主分類號(hào): F26B3/084
• 分類號(hào): F26B3/084
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蔗渣干燥流程，尤其涉及蔗渣的立式流化態(tài)煙道氣干燥流程。

背景技術(shù)

蔗渣是一種可再生的生物質(zhì)能源，糖廠用提取造紙纖維后的蔗渣來(lái)生產(chǎn)蒸汽和發(fā)電，實(shí)現(xiàn)糖電聯(lián)產(chǎn)方式的資源回收利用。由于潮濕的蔗渣燃燒效率不高，甚至要補(bǔ)燒煤，因此，目前糖廠利用自備熱電廠鍋爐排放的溫度高達(dá)約200℃的煙道氣對(duì)蔗渣采用混合-干燥-分離的模式進(jìn)行干燥，如將蔗渣的含水從50％左右降至35％左右時(shí)，熱值將增加800千卡/公斤，爐溫升高20％，產(chǎn)蒸汽量增加16～18％，每年可為糖廠增加數(shù)百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。雖然如此，混合-干燥-分離這種模式具有高效、量大的優(yōu)點(diǎn)，但從干燥后的流態(tài)氣渣混合物中很難一次就把蔗渣分離得干干凈凈，尤其細(xì)小的粉塵狀物質(zhì)會(huì)隨氣流帶走，需要進(jìn)一步處理；由于干燥器排放的低溫?zé)煔庵泻姓舭l(fā)的水蒸氣使得粉塵物質(zhì)濕潮，因此，使得分離凈化設(shè)備產(chǎn)生的蔗渣難以排除，且排氣流量大、并很難保證不影響鍋爐的正常工作，而目前國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有能勝任這項(xiàng)處理工作的有效方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干燥效率高的蔗渣的立式流化態(tài)煙道氣干燥流程。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種蔗渣的立式流化態(tài)煙道氣干燥流程，包括以下步驟：

(1)將溫度為100～350℃煙道氣通過(guò)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥輸入到立式流化態(tài)煙道氣干燥器的進(jìn)氣口；同時(shí)，將未干燥的蔗渣輸入到所述立式流化態(tài)煙道氣干燥器的進(jìn)料口；

(2)將所述步驟(1)的煙道氣和未干燥的蔗渣在蔗渣干燥器的送氣布料段內(nèi)混合，得到未干燥蔗渣與煙道氣的流化態(tài)混合物；

(3)將所述步驟(2)的未干燥蔗渣與煙道氣的流化態(tài)混合物在干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下沿所述立式流化態(tài)煙道氣干燥器的內(nèi)腔垂直向上流動(dòng)；

(4)用立式流化態(tài)煙道氣干燥器的控制器監(jiān)測(cè)流化態(tài)混合物的狀況，并通過(guò)該控制器調(diào)節(jié)控制立式流化態(tài)煙道氣干燥器進(jìn)料口中未干燥蔗渣的輸入量，使流化態(tài)混合物的混合和流動(dòng)處于無(wú)積渣堵塞、無(wú)空洞氣流的懸浮向上流動(dòng)狀態(tài)；

(5)經(jīng)混合流動(dòng)發(fā)生熱交換后的流化態(tài)混合物到達(dá)立式流化態(tài)煙道氣干燥器頂部后被送入沉降分離器，分離出的干燥蔗渣由排渣裝置排出作燃料，含有粉塵、溫度為60～80℃的煙道氣被送入凈化裝置再處理；

(6)將所述步驟(5)的含有粉塵的煙道氣經(jīng)旋風(fēng)分離凈化器處理后，所得的蔗渣經(jīng)排渣裝置排出回收利用，廢煙氣則由引風(fēng)機(jī)抽走。

所述步驟(1)中進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥的流量為0～50萬(wàn)立方米/小時(shí)。

所述步驟(1)、(4)中立式流化態(tài)煙道氣干燥器進(jìn)料口未干燥蔗渣的輸入量為5～80噸/小時(shí)。

所述步驟(6)中的廢煙氣為含濕氣的煙道氣，其溫度為40～60℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、干燥流程效率高：

由于本發(fā)明采用了立式流化態(tài)的流程，使得蔗渣和煙道氣直接接觸混合，紊流攪拌，因此，熱交換效率高，有效地提高了干燥效率。

2、流程所需的干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、變換靈活：

由于本發(fā)明所使用的干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，限制變更設(shè)備規(guī)格的結(jié)構(gòu)要素少，容易生產(chǎn)出不同處理量的設(shè)備，因此，可適應(yīng)不同規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，有利于推廣使用。

3、使用的設(shè)備緊湊：

由于本發(fā)明所使用的干燥器為立式結(jié)構(gòu)，因此，占地面積小，對(duì)場(chǎng)地緊張的場(chǎng)合使用具有較大優(yōu)勢(shì)。

具體實(shí)施方式

一種蔗渣的立式流化態(tài)煙道氣干燥流程，包括以下步驟：

(1)將溫度為100～350℃的煙道氣通過(guò)流量為0～50萬(wàn)立方米/小時(shí)的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥輸入到立式流化態(tài)煙道氣干燥器的進(jìn)氣口；同時(shí)，將未干燥的蔗渣以5～80噸/小時(shí)的輸入量輸入到立式流化態(tài)煙道氣干燥器的進(jìn)料口。

(2)將步驟(1)的煙道氣和未干燥的蔗渣在蔗渣干燥器的送氣布料段內(nèi)混合，得到未干燥蔗渣與煙道氣的流化態(tài)混合物。

(3)將步驟(2)的未干燥蔗渣與煙道氣的流化態(tài)混合物在干燥系統(tǒng)(該干燥系統(tǒng)包括立式流化態(tài)煙道氣干燥器、分離器、凈化器、引風(fēng)機(jī)、閥門、管路等。)引風(fēng)機(jī)的作用下沿立式流化態(tài)煙道氣干燥器的內(nèi)腔垂直向上流動(dòng)。

(4)用立式流化態(tài)煙道氣干燥器的控制器監(jiān)測(cè)流化態(tài)混合物的狀況，并通過(guò)該控制器調(diào)節(jié)控制立式流化態(tài)煙道氣干燥器進(jìn)料口中未干燥蔗渣的輸入量為5～80噸/小時(shí)，使流化態(tài)混合物的混合和流動(dòng)處于無(wú)積渣堵塞、無(wú)空洞氣流的懸浮向上流動(dòng)狀態(tài)。