[發明專利]不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍

有效

• 申請號: 201010199442.5
• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN101862878A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 孟祥俊;宋旗躍;王大力;劉開明;楊養龍;劉三根;白文政;王安宇
• 申請（專利權）人: 太原煤氣化股份有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及氧炔割槍，具體為不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍。

背景技術

在檢修工作中用氧炔割槍對鋼結構進行切割是一項最基本也是最常用的檢修手段。但是傳統的氧炔割槍只能對普通的碳鋼進行切割，如果遇到不銹鋼或者鑄鐵等材料就無能為力。對于不銹鋼或者鑄鐵等材料現在普遍采用的方法是用等離子切割機等設備進行切割，但是這樣不僅增加了設備成本，在檢修過程中也不方便使用。現有一些改進的氧炔割槍可以切割不銹鋼、鑄鐵。其原理為在氧炔割口內吹入石英砂、鐵粉，通過激烈氧化燃燒放出大量的熱能并形成高溫流體沖刷割口，以達到切割效果，這種改進的氧炔割槍結構基本可分為兩類，一類結構為普通氧炔割槍外加送粉機構，使用時利用高壓氧氣攜帶石英砂、鐵粉從割槍外部吹入割口，其結構復雜；另一類結構為普通氧炔割槍的純氧氣噴射管道中串入一個粉料罐，使用時利用高壓氧氣直接將石英砂、鐵粉從割槍內部吹入割口，其缺點是長時間工作粉料罐內的壓力會降低甚至產生負壓，使粉料出料不暢，使用效率較低，并且這兩類改進的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍只能進行水平面的切割，一但進行非水平面的切割，粉料罐內的粉料在重力作用下發生偏置（即偏離出料口），粉料無法噴出，難以滿足檢修工作要求。

發明內容

本發明為了解決現有不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍粉料出料不暢，使用效率較低以及只能進行水平切割的問題，提供一種不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍。該不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍具有高的切割效率，同時使用范圍加大，可進行全方位切割。

本發明是采用如下技術方案實現的：不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍，包括純氧氣噴射管，在純氧氣噴射管上安裝有吹粉裝置，吹粉裝置包括管體，管體上設有一個旁路管，旁路管上連接固定有粉料罐，管體內設置有射吸管（一種出口為錐體狀的管），射吸管上開有孔，管體上的旁路管內設有吹氧通道，射吸管內腔經射吸管上的孔和旁路管內的吹氧通道與粉料罐相通。工作時，純氧氣噴射管內的高壓氧進入射吸管，然后分成兩股，一股進入射吸段（即射吸管錐體狀的出口段），將與射吸段連接的粉料罐中的粉料吸出，隨氧氣通過純氧氣噴射管、割槍的割嘴被噴射到割口，發生劇烈氧化放出大量的熱能并形成沖刷流體沖刷高溫的割口而切斷所要切割的金屬；另一股經射吸管上的孔、吹氧通道進入粉料罐，使粉料罐內保持正壓，保持粉料出料順暢。

高壓流（氣）從射吸管噴出，會在射吸管的射吸段外部四周形成相對負壓，將射吸段周圍的粉料吸過來，這是公知的射吸原理。在射吸原理的指導下，射吸管在管體內的安裝位置及管體內腔的形狀配合是本領域技術人員公知或容易實現的，即射吸管的射吸段應與粉料罐相通，以便吸出粉料；射吸管的射吸段與管體出壁之間應形成相對狹窄的通道空間或縫隙，以便增強射吸段周圍的負壓。

具體實施時，所述的吹氧通道可以是與射吸管上的孔密封連接或連通的吹氧管，或者通過在旁路管內設置隔板而在隔板的一側形成吹氧通道，隔板與射吸管之間密封連接。

在吹氧通道的端部連接可彎曲變形的金屬波紋管，在水平面、垂直面、頂平面的切割操作時，將可彎曲變形的金屬波紋管事先手工彎曲，使之出口插到粉料由于重力作用而聚集的部位，將粉料吹起，從而確保無論是水平面切割操作，還是垂直面或頂平面切割操作，都能使粉料被吸出，實現各種使用工況下的順暢出料，從而擴大使用范圍，可進行全方位切割。

本發明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍與傳統的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍相比，其高壓氧混合或吸出鐵粉、石英砂的能力增大，粉料出料順暢，增加了割槍的切割效率，同時該割槍的使用范圍加大，傳統用于切割不銹鋼、鑄鐵的氧炔割槍只能進行水平面切割操作，而該割槍可進行全方位切割操作且工作安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍的結構示意圖；

圖2為本發明所述的不銹鋼、鑄鐵氧炔割槍的吹粉裝置的結構示意圖；

圖中：1-純氧氣噴射管，2-管體，3-旁路管，4-粉料罐，5-射吸管，6-射吸管上的孔，7-吹氧通道，8-隔板，9-密封墊，10-金屬波紋管，11、12-卡箍，13-流量調節閥。

具體實施方式