[發(fā)明專利]一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴

有效

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• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN101862824A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 邊仁杰;于樹金;任勇;李海強;白金成;賈利軍;王金星;江延良;張海軍;王新召
• 申請（專利權）人: 河北文豐鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D41/015
• 分類號: B22D41/015
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼水包或鐵水包的烘烤裝置，尤其是一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴。

背景技術

目前現(xiàn)有技術的鋼包烘烤基本還是沿襲百年的傳統(tǒng)烘烤模式。一個鋼包專用一個火源從常溫烘烤到高溫（約1050℃）；100t鋼包烘烤需要約80小時，每小時然燒490㎡熱值1400千卡煤氣，包襯耐材約10噸，熱熔2.1千卡／㎏，其熱能利用率=｛（襯材熱容量）×（包內襯內表面溫度+包殼溫度）÷2｝÷（燃燒熱值×燃氣消耗量／小時×烘烤的總時間）×100%?即：｛（2.1千卡×10000㎏）×（1050℃+150℃）÷2｝÷（1400千卡×490㎡／小時×80小時）×100%=22.95%?熱損失約77%也就是說約有4000萬千卡?的熱量沒有得到利用，白白的浪費掉了！怎么才能節(jié)約能源呢？

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鋼包（空間×時間×溫度）的大小與燃燒熱量及熱能載體的流量有關，鋼包烘烤熱能利用率和包襯的面積、火焰溫度、鋼包內外表面溫差有關；鋼包空間溫度一定時，鋼包襯內表面（㎡）×溫差（℃）得到的數(shù)值和鋼包襯吸熱量成正比例關系。據(jù)此推論：持空間溫度不變，加大吸熱面積就等于增加吸熱量——即：溫度不變、空間不變、維持兩者不變的燃料消耗也可不變；吸熱面積不變、溫度不變，而縮小空間體積燃料可以減少，也就是等于提高了熱能利用率——。

因此，設計一種實現(xiàn)上述推論的伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，是目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴。

本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是：

一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，由鋼包蓋組成，所述的鋼包蓋的中部設置有中心孔，在鋼包蓋的上部設置有帶有中心孔的支撐椎體，支撐椎體的中心孔的直徑與鋼包蓋的中心孔相當，在支撐椎體上有與大氣連通的出氣孔，在支撐椎體的上部設置有燃氣分配環(huán)，燃氣分配環(huán)通過燃氣輸氣管與壓力燃氣氣源連通，在燃氣分配環(huán)下部設置有與燃氣分配環(huán)腔體連通的呈環(huán)形布置的伸向鋼包內部的多個燃氣噴管，燃氣噴管呈傾斜狀射向鋼包的包底與包身的交匯處，在燃氣分配環(huán)的中心孔內固定有結構管，在結構管的下部固定有“U”型輻射體，“U”型輻射體的上口與鋼包蓋之間有間隙，在結構管的周圍分布有多個與結構管連通的助燃風噴射管，結構管通過助燃風管道與壓力助燃風源連通，助燃風噴射管的噴射量與燃氣噴管的噴射量匹配且噴射方向均指向包底與包身的交匯處。

本發(fā)明解決其技術問題的技術方案還可以是：

本發(fā)明在鋼包蓋的下部固定有椎管型輻射體，椎管型輻射體與“U”型輻射體之間有間隙。

本發(fā)明所述的燃氣輸氣管通過金屬軟管與燃氣水封管連接，助燃風管道通過金屬軟管與助燃水封管連接，燃氣水封管和助燃水封管均插在水箱內，從水箱底部進入水箱內部并與水箱密封固定的壓力燃氣氣源管伸進燃氣水封管內，壓力燃氣氣源管與伸進燃氣水封管活動水密封連接，從水箱底部進入水箱內部并與水箱密封固定的助燃水封管伸進助燃水封管內，助燃水封管與伸進助燃水封管活動水密封連接。

本發(fā)明所述的“U”型輻射體為淺“U”型或深“U”型。

本發(fā)明所述的支撐椎體為分瓣體，其個數(shù)為兩瓣或三瓣，瓣與瓣之間有間隙。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可節(jié)約能源50%，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明第二實施例的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明燃氣輸氣管與燃氣源連接和助燃氣管與助燃起源連接示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，由鋼包蓋7組成，所述的鋼包蓋7的中部設置有中心孔，在鋼包蓋7的上部設置有帶有中心孔的支撐椎體3，支撐椎體3的中心孔的直徑與鋼包蓋7的中心孔相當，在支撐椎體3上有與大氣連通的出氣孔，在支撐椎體3的上部設置有燃氣分配環(huán)2，燃氣分配環(huán)2通過燃氣輸氣管9與壓力燃氣氣源連通，在燃氣分配環(huán)2下部設置有與燃氣分配環(huán)腔體連通的呈環(huán)形布置的伸向鋼包內部的多個燃氣噴管4，燃氣噴管4呈傾斜狀射向鋼包的包底與包身的交匯處，在燃氣分配環(huán)2的中心孔內固定有結構管6，在結構管6的下部固定有“U”型輻射體8，“U”型輻射體8的上口與鋼包蓋7之間有間隙，在結構管6的周圍分布有多個與結構管6連通的助燃風噴射管5，結構管6通過助燃風管道10與壓力助燃風源連通，助燃風噴射管5的噴射量與燃氣噴管4的噴射量匹配且噴射方向均指向包底與包身的交匯處。

在鋼包蓋7的下部固定有椎管型輻射體14，椎管型輻射體14與“U”型輻射體8之間有間隙。所述的燃氣輸氣管9通過金屬軟管與燃氣水封管11連接，助燃風管道10通過金屬軟管與助燃水封管15連接，燃氣水封管11和助燃水封管15均插在水箱12內，從水箱12底部進入水箱內部并與水箱密封固定的壓力燃氣氣源管13伸進燃氣水封管11內，壓力燃氣氣源管13與伸進燃氣水封管11活動水密封連接，從水箱12底部進入水箱內部并與水箱密封固定的助燃水封管15伸進助燃水封管15內，助燃水封管15與伸進助燃水封管15活動水密封連接。所述的“U”型輻射體8為淺“U”型或深“U”型。所述的支撐椎體3為分瓣體，其個數(shù)為兩瓣或三瓣，瓣與瓣之間有間隙。