[發明專利]一種改性復合超細滑石粉制備方法

無效

• 申請號: 201010199123.4
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101864199A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 朱自學
• 申請（專利權）人: 朱自學
• 主分類號: C09C1/28
• 分類號: C09C1/28;C09C3/12;C09C3/08;C09C3/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種改性復合超細滑石粉的制備方法。

背景技術

滑石粉是一種含水的鎂硅酸鹽礦物，其化學式為3MgO·4SiO₂·H₂O。由于滑石粉對大多數化學試劑呈現惰性，與酸接觸不分解，是電的不良導體，導熱性低且耐熱沖擊性高，加熱到900℃的高溫仍不分解，這些優良性能使得其成為一種很好的填充劑，可用于填充塑料或用于涂料的添加劑。目前滑石粉已經被廣泛應用于涂料、造紙、塑料和化妝品等行業，而國內市場所需的滑石粉主要依靠進口。尤其是超細滑石粉，由于生產技術要求很高，目前國內市場尚較為稀缺。而現有的超細滑石粉制備方法普遍采用干法超細粉碎工藝，由于制作過程中所需的流化床氣流粉碎機能耗大、成本高、生產效率低且深加工能力差，導致滑石粉產品成本高昂且細度不夠和粒度分布較寬的缺陷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種改性復合超細滑石粉的制備方法，制備出的滑石粉粒度更細、耐水性更好、耐酸堿腐蝕性更強、生產成本更低。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種改性復合超細滑石粉制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟：

(1)對原料進行破碎處理，即將礦山開采出來的滑石礦經破碎機粉碎；將破碎后的物料用粉磨磨成細粉；

(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50％～70％的漿料并攪拌均勻，其中加入助磨藥劑的量為漿料總重的0.5～3％；

(3)將復合改性劑硅烷偶聯劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性；

(4)對改性處理后的物料進行濕式超細精磨，礦漿超細精磨的細度要求顆粒小于2μm的比例占95％以上；

(5)對超細精磨后的物料進行強力干燥并收集制品。

作為優選，所述硅烷偶聯劑與硬脂酸鈉的重量比為1∶3，所述硅烷偶聯劑與硬脂酸鈉加入量占制漿后物料總重量的5％。

作為優選，所述滑石粉經過粉磨后細粉細度達到350目。

作為優選，所述助磨藥劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽多聚物中的一種或者兩種以上的混合物。

作為優選，所述濕式超細精磨根據細度要求，或者用單臺設備循環生產，或者串聯2臺至6臺進行連續生產。

本發明采用濕法超細剝磨和強力干燥工藝，研制而成的改性復合超細滑石粉，其粒度較普通滑石粉更細、分布更窄，并且耐曝嗮，抗高溫，在紫外光照射下不變色，能長期保持原有的光澤和色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能較強。廣泛應用于農業、運輸、能源、環保新材料工業，尤其適用于具有特殊功能需求的有機物高科技市場。具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

一種改性復合超細滑石粉制備方法實施例，制備過程包括以下步驟：

(1)對原料進行破碎處理，即將礦山開采出來的滑石礦經破碎機粉碎。將破碎后的物料用雷蒙磨或其他設備粉磨，使物料達到一定細度；所述滑石粉經過粉磨后細粉細度達到350目。

(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50％～70％的漿料并攪拌均勻，其中加入助磨藥劑的量為漿料總重的0.5～3％；所述助磨藥劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽多聚物中的一種或者兩種以上的混合物。

(3)配置表面改性溶液，將復合改性劑硅烷偶聯劑和硬脂酸鈉倒入制漿的物料中；所述硅烷偶聯劑與硬脂酸鈉的重量比為1∶3，所述硅烷偶聯劑與硬脂酸鈉加入量占制漿后物料總重量的5％。

(4)對改性處理后的物料進行濕式超細精磨。礦漿超細精磨的細度要求顆粒小于2μm的比例占95％以上，設備的使用可根據具體細度要求串聯2臺至6臺進行連續生產或單臺設備循環生產；

(5)對超細精磨后的物料進行強力干燥并收集制品。強力干燥機的干燥可以有效獲得水分小于1％的產品，其粉碎是指將干燥后的滑石粉顆粒再碎散達到原來的細度。