[發明專利]制造揚聲器紙音盆的自動機

有效

• 申請號: 201010199084.8
• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN102281491A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 葛錦明;劉殷;黃新果;劉鶴鳴
• 申請（專利權）人: 浙江天樂集團有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 張允姿

一、技術領域

本發明涉及制造揚聲器紙音盆設備，具體的說是制造揚聲器紙音盆的自動機。

二、背景技術

隨著人們生活水平的提高和電子技術的發展，對揚聲器的質量和產品一致性要求也不斷提高，紙音盆作為揚聲器的主要零件之一，必須提高產品的質量和產品的一致性。目前揚聲器的紙音盆的制造是將經過打漿處理的紙漿在熱壓機上熱壓成型，經自然冷卻后再在沖切機上沖切，需要多人同時工作，工人勞動強度大、生產效率低，而且揚聲器紙音盆產品一致性差，不能保證紙音盆質量。由于目前制造紙音盆步驟中熱壓和沖切分別在兩臺機器上由兩個人分別操作和調整，造成產品的質量和產品的一致性難以控制，嚴重影響揚聲器產品的質量。

三、發明內容

本發明需要解決的技術問題和提出的任務是克服現有技術存在的缺陷，提供一種集撈漿、熱壓、沖切、產品堆放、廢料堆放于一體的制造揚聲器紙音盆的自動機。

本發明的技術方案是：它包括：機架、主臺面板、脫水機構、拾盆部件、撈漿機構、上臺面板、撈漿系統氣缸、電器控制箱、移盆機構、導軌、操作面板、熱壓系統氣缸、熱壓機構、沖切系統氣缸、沖切機構、取件機構、臺架立柱、控制拖鏈、控制元件箱。其技術特征是：主臺面板上依次設有脫水機構、熱壓機構、沖切機構和取件機構；尤其將熱壓機構與沖切機構放在同一臺機器上，實現了生產紙音盆自動化，節省了勞動力，在上臺面板上依次設有撈漿系統氣缸、熱壓系統氣缸和沖切系統氣缸，此三個氣缸分別與撈漿機構、熱壓機構和沖切機構聯結；導軌安裝在上臺面板下面，并與拾盆部件和移盆機構聯結；操作面板和電器控制箱安裝在上臺面板上面，其它控制元件安裝在機架內的控制元件箱里面。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下附加技術特征：所述的拾盆部件和移盆部件設置在撈漿機構和熱壓機構之間，所述的取件機構設置在沖切機構后面。所述的生產工藝過程為：撈漿→熱壓→沖切→產品堆放→廢料堆放。

本發明制造紙音盆的全自動機的優點是：

一、將撈漿、熱壓、沖切、產品堆放、廢料堆放集中在一臺機器上，實現了揚聲器紙音盆生產的自動化，大大減輕了勞動強度，提高了生產效率。

二、將熱壓、沖切集中安裝在一臺機器上，有效地減少了生產工人的數量，節省了大量的勞動力，從而降低了生產成本。

三、紙音盆的自動化生產排除了生產工藝參數的隨意調整及不同工人生產時的可變性因素，從而使產品的質量一致性得到了保證。

四、附圖說明

圖1，為本發明制造揚聲器紙音盆的自動機結構剖視圖。

圖中：1機架；2主臺面板；3脫水機構；4拾盆部件；5撈漿機構；6上臺面板；7撈漿系統氣缸；8電器控制箱；9移盆機構；10導軌；11操作面板；12熱壓系統氣缸；13熱壓機構；14沖切系統氣缸；15沖切機構；16取件機構；17臺架立柱；18控制拖鏈；19控制元件箱。

五、具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施作進一步的說明。

制造揚聲器紙音盆的自動機主臺面板(2)上依次安裝脫水機構(3)、熱壓機構(13)、沖切機構(15)和取件機構(16)；在上臺面板(6)上依次安裝撈漿系統氣缸(7)、熱壓系統氣缸(12)和沖切系統氣缸(14)，此三個氣缸分別與撈漿機構(5)、熱壓機構(13)和沖切機構(15)聯結；導軌(10)安裝在上臺面板(6)下面，并與拾盆部件(4)和移盆機構(9)聯結；操作面板(11)和電器控制箱(8)安裝在上臺面板(6)上面，其它控制元件安裝在機架(1)內的控制元件箱(19)里面。當依次按下多循環、自動、啟動按鈕后，自動機將進入自動化生產，其主要生產工藝過程為：撈漿→熱壓→沖切→產品堆放→廢料堆放，從而實現揚聲器紙音盆生產過程的自動化。