[發(fā)明專利]滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010198992.5
• 申請(qǐng)日: 2010-06-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102266987A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝澤龍;孟瓊瓊;王積登;張延平;蘇嘉安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮南舜立機(jī)械有限責(zé)任公司;淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23F5/20
• 分類號(hào): B23F5/20;B23F23/00;B23Q5/12
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置。

背景技術(shù)

在加工雙牽引機(jī)上的幾種模數(shù)m_n＝14-20，螺旋角β＜1°的斜齒圓柱齒輪時(shí)，由于滾齒機(jī)的配換掛輪有限及差動(dòng)掛輪結(jié)構(gòu)及裝配空間的限制，需要加工大模數(shù)小螺旋角的齒輪。采用普通斜齒輪滾切工藝，出現(xiàn)無(wú)法選配和安裝掛輪。

為了實(shí)現(xiàn)這種大模數(shù)小螺旋角的齒輪的加工，可以采用如下方法：先采用滾齒機(jī)加工出直齒輪毛坯并留有余量，然后采用成形刀在插床上插成形。采用上述方法加工大模數(shù)小螺旋角的齒輪，存在以下缺點(diǎn)：成形刀具在制造過(guò)程中本身誤差較大；機(jī)床無(wú)讓刀機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致齒面粗糙度較大；一次性成形，進(jìn)刀量大，不僅損傷機(jī)床，而且使齒輪質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)大模數(shù)小螺旋角的齒輪加工時(shí)誤差大的缺陷，減少對(duì)大模數(shù)小螺旋角的齒輪加工的誤差。

本發(fā)明提供一種滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置，包括：托架、第一掛輪、第二掛輪、第三掛輪、第四掛輪、主動(dòng)軸、中間軸和從動(dòng)軸；

所述托架分別與所述主動(dòng)軸和所述中間軸聯(lián)接；

所述第一掛輪的軸向延長(zhǎng)端設(shè)置有第一花鍵，所述第一掛輪通過(guò)所述第一花鍵與所述主動(dòng)軸聯(lián)接；

所述第二掛輪的軸向延長(zhǎng)端設(shè)置有第二花鍵，所述第三掛輪內(nèi)部設(shè)置有第三花鍵，所述第二掛輪的所述第二花鍵與所述第三掛輪的所述第三花鍵聯(lián)接；所述第二掛輪與所述中間軸為間隙配合，所述第二掛輪通過(guò)軸套、擋圈和螺母定位到所述中間軸；

所述第四掛輪內(nèi)部設(shè)置有第四花鍵，所述第四掛輪通過(guò)所述第四花鍵與所述從動(dòng)軸聯(lián)接。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸位置固定，所述托架上設(shè)置有滑槽，所述中間軸的位置通過(guò)所述滑槽調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述第一花鍵設(shè)置在所述第一掛輪的軸向延長(zhǎng)端內(nèi)部。所述第二花鍵設(shè)置在所述第二掛輪的軸向延長(zhǎng)端外部。

所述第三掛輪和所述第四掛輪的齒數(shù)優(yōu)選為相同。

本發(fā)明提供的滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置，在掛輪的軸向延長(zhǎng)端設(shè)置花鍵，通過(guò)對(duì)這種結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可以提高所加工的大模數(shù)小螺旋角的齒輪的精度，減少加工誤差，并且可以防止尺寸小的掛輪斷裂，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所加工的一種斜齒輪的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中Y320滾齒機(jī)的差動(dòng)結(jié)構(gòu)的展開(kāi)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中Y320滾齒機(jī)的配換掛輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置實(shí)施例的展開(kāi)示意圖；

圖5為本發(fā)明滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置實(shí)施例中滑槽的示意圖；

圖6為本發(fā)明滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置實(shí)施例中第一掛輪與第一花鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明滾齒機(jī)的差動(dòng)掛輪裝置實(shí)施例中第二掛輪與第二花鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所加工的一種斜齒輪的剖面示意圖，如圖1所示，該斜齒輪的齒頂圓直徑A為400.046mm，分度圓直徑B為360.046mm，齒輪厚度C為165mm，齒寬F為140mm。該斜齒輪的主要參數(shù)為：模數(shù)m_n＝20，螺旋角β＝0°55′09″≈0.91917°，齒數(shù)Z＝18，齒形角為20°，該斜齒輪的特點(diǎn)是模數(shù)大、螺旋角小。