[發明專利]用于抗拔樁基的連接結構及其連接方法有效
| 申請號: | 201010198765.2 | 申請日: | 2010-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN101851917A | 公開(公告)日: | 2010-10-06 |
| 發明(設計)人: | 陳芳斌;陳巧 | 申請(專利權)人: | 江蘇建華管樁有限公司 |
| 主分類號: | E02D5/30 | 分類號: | E02D5/30;E04B1/58 |
| 代理公司: | 中山市科創專利代理有限公司 44211 | 代理人: | 尹文濤 |
| 地址: | 212413 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 樁基 連接 結構 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于抗拔樁基的連接結構;本發明還涉及一種采用該連接結構連接抗拔樁的方法。
背景技術
隨著現代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加,對地基的承載能力提出了更高的要求,天然地基已經不能更好的承擔上部建筑物傳來的荷載,而使用混凝土樁做地基的基礎樁,用壓樁機將樁壓入地下后成為基礎樁,讓基礎樁上部承載建筑物。以往房屋建筑的混凝土管樁基礎主要承受豎向抗壓荷載,但目前許多樁基礎則要同時承受豎向抗壓荷載和豎向拉拔荷載。近年來已有一些工程在業主要求降低工程造價的壓力推動下,將管樁作為抗拔樁使用。目前用于抗拔工程的管樁由于接頭連接為電焊焊接,此種焊接方式存在一定的安全隱患,主要是管樁樁頭處端板與端板焊接存在安全隱患。一方面是施工質量問題。由于現場樁基施工單位及人員的水平差異造成樁頭與樁頭焊接的質量差異較大,焊接質量的好壞直接影響抗拔樁的使用,給工程造成安全隱患。另一方面這種焊接方式所需時間較大,影響了工程的進度,同時增加施工人員的工作量。因為樁頭與樁頭焊接后,需要10~15分鐘待焊接處的問題冷卻后方可進行沉樁,浪費了大量的時間,影響了施工的效率。同時許多樁基施工人員未等焊接處冷卻就繼續沉樁,降低了焊接的質量。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處,提供一種結構簡單、能使兩抗拔樁快速固定連接,安全可靠的連接結構;
本發明的另一個目的是為了提供一種采用上述連接結構連接兩抗拔樁的方法。
為了達到上述目的,本發明采用以下方案:
一種用于抗拔樁基的連接結構,包括分別固定設置在兩方形抗拔樁頭上的方形端板,在方形抗拔樁頭對接處的兩方形端板外卡設有多個條形機械連接卡,所述的條形機械連接卡通過多個螺釘固定連接在方形端板上從而使上下兩抗拔樁連接在一起。
如上所述的用于抗拔樁基的連接結構,其特征在于所述的方形端板包括一方形連筋板,在所述的方形連筋板外側上設有外側上設有多個首尾相連的連箍板,所述的連箍板與方形連筋板外邊緣形成一連接臺階,在所述的方形連筋板中間設有接樁口,在所述的連箍板上設有連接螺孔。
如上所述的用于抗拔樁基的連接結構,其特征在于所述的條形機械連接卡包括條形卡體,在所述的條形卡體上設有一可卡接在上、下兩方形端板上的條形凹槽,在所述的條形凹槽上下兩端的條形卡體上設有多個連接孔。
如上所述的用于抗拔樁基的連接結構,其特征在于在所述的方形連筋板上均布有多個用于連接鋼筋的組合連接孔。
如上所述的用于抗拔樁基的連接結構,其特征在于所述的組合連接孔包括一螺絲張拉孔和一沉筋孔,在所述的螺絲張拉孔和沉筋孔之間設有過筋槽,鋼筋其頭部插入螺絲張拉孔后環向穿過過筋槽然后卡在沉筋孔上。
如上所述的用于抗拔樁基的連接結構,其特征在于在所述的連箍環上設有卡箍口,在所述的卡箍口上可設有鋼套箍。
如上所述的用于抗拔樁基的連接結構,其特征在于所述的條形機械連接卡為四個。
本發明一種采用上述連接結構連接抗拔樁基的方法,其特征在于包括以下步驟:
A、在抗拔樁其頭部上設置圓形端板;
B、接樁前,在在上、下兩樁頭的方形端板其連接螺孔中心劃好垂直定位線,接樁時使上下樁頭處的垂直定位線相互對齊,同時保證兩方形端板上的連接螺孔上下相互對齊;
C、用毛刷將方形端板及條形機械連接卡清理干凈,并檢查方形端板端面的平整;
D、將條形機械連接卡卡住兩樁樁頭端板的連接臺階上,調整條形機械連接卡的位置,使條形機械連接卡上的連接孔與端板上的連接螺孔對齊,然后在連接孔和連接螺孔上擰上螺絲進行加固,使混凝土樁與樁之間的固定連接。
綜上所述,本發明的有益效果:
利用本發明所述方法能夠確保抗拔樁基連接的質量,提高了混凝土樁施工質量,有效的避免工程安全事故的發生,大大減少工程安全隱患。
而目前混凝土樁與樁之間的連接是在現場對混凝土樁上的端板與端板之間進行焊接,由于現場條件的限制及現場施工員操作水平存在一定的差異,焊接質量的好壞直接影響抗拔樁的使用,無法保證焊縫的質量,從而使土中的混凝土樁存在一定的工程安全隱患。同時目前的這種焊縫連接方式所需時間較大,影響了工程的進度,同時增加施工人員的工作量。因為樁頭與樁頭焊接后,需要10~15分鐘待焊接處的問題冷卻后方可進行沉樁,浪費了大量的時間,影響了施工的效率。
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