[發明專利]釀酒廢渣有機復合肥及生產方法有效
| 申請號: | 201010198756.3 | 申請日: | 2010-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN101955386A | 公開(公告)日: | 2011-01-26 |
| 發明(設計)人: | 趙德智;謝振東;趙軍 | 申請(專利權)人: | 趙德智;謝振東;趙軍 |
| 主分類號: | C05G1/00 | 分類號: | C05G1/00;C05F5/00 |
| 代理公司: | 德州市天科專利商標事務所 37210 | 代理人: | 房成星 |
| 地址: | 253035 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 釀酒 廢渣 有機 復合 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于有機肥生產技術領域。?
背景技術
在我國,采用發酵法生產酒精,有著悠久的歷史。隨著當代生物技術的發展,釀酒行業發生了翻天覆地的變化。無論是產品質量、生產工藝、環境保護以及自動化控制水平都有了重大進步。社會的發展,人民生活水平的提高,人們對酒精的需求量與日俱增,尤其是能源危機和酒精可替代汽油、柴油作為車用燃料,更是推動了釀酒行業的飛速發展。?
然而,按現有生產工藝和生產技術,利用糧食為原料發酵釀酒,每生產1噸酒精就能產生1噸釀酒廢渣(干)。一個年產20萬噸酒精的企業,每年將產生20萬噸絕干廢渣,這是一個龐大的數字,如果釀酒企業不及時處理這些廢渣,或堆積如山,或四處橫溢,若遇暴雨水災,勢必造成嚴重的環境污染,對當地大氣環境和水環境構成嚴重威脅。?
當前釀酒廢渣的處理有如下方法:?
一是生產飼料:該現有技術工藝雖然生產環節較多,且多效蒸發和干燥兩個生產環節消耗電能和熱能較大,但該方法是國內外大型釀酒廠采用較多的方法,只是產品受市場約束很大,一旦飼料市場低迷,必然會使釀酒廠廢渣泛濫,進而制約釀酒生產的發展。?
二是采用堆肥發酵法生產有機肥:其基本原理是在一定溫度、濕度和PH值?條件下,利用微生物使釀酒廢渣中的有機物生物降解,形成一種植物便于吸收利用的類似腐殖質土壤的物質,作為肥料給植物提供營養。在發酵過程中,釀酒廢渣中的粗纖維材料、粗蛋白質、脂肪和碳水化合物等被降解或轉化為小分子腐殖質狀物質,可直接被植物吸收利用。該技術缺點是由于全國農業種植區大部分采用每年2季耕作,每生產一季糧食,翻耕一次土地,施用一次有機肥做基肥,時間和數量都受限制,不能與釀酒廠連續生產相配套。再是該方法雖操作簡單,但發酵好的肥料不能遠距離運輸,也不便長時間庫存,田間低頭的發酵堆肥如遇大雨季節也會造成二次污染。?
發明內容
本發明的目的是提供一種釀酒廢渣有機復合肥及生產方法,以解決現有技術生產發酵堆肥簡陋,不利運輸和庫存,且存在二次污染危險的缺點。?
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是將液體廢渣進行固液分離,干燥,按不同地區土壤特點添加作物營養元素,其原料配方重量百分比為:釀酒廢渣60-70%、N?10-20%、P2O5?10-20%、K2O?5-10%,微量元素0.1-1.5%,根據測土需要選擇其中一種或幾種,而后進行造粒、包裝。從而實現釀酒廢渣的資源化利用。其方法步驟如下:?
1、釀酒廢渣固液分離:分離設備一般采用臥式螺旋離心機,通過固液分離,使釀酒廢渣的含水率由95-98%下降為50-70%,分離出的清液,全部回用于生產,固體廢渣可進一步進行處理。
2、固體廢渣干燥:經分離機分離出的固體廢渣含水率在50-70%左右,若要?生產有機復合肥還要進一步干燥。本發明采用轉筒干燥機進行干燥,通過干燥過程,將含水量50-70%的固體廢渣轉化成含水量10%左右的固體干粉狀廢渣。?
3、原料組配:將干燥后含水量10%左右,釀酒廢渣60-70%,為了滿足我國不同地區不同土壤對養分的要求,同時滿足不同季節不同作物對不同土壤養分的要求,再添加相應的作物營養元素,其中大量營養元素N?10-20%、P2O510-20%、K2O?5-10%,微量元素Ca、Mg、S、Fe、Zn根據測土需要選擇其中一種或幾種,用量占原料總量的0.1-1.5%,制成適合不同地區、不同土壤、不同作物的有機復合肥。?
4、造粒、包裝:對添加好作物營養元素之后的廢渣,進行造粒、風干、篩選,按照市場用戶不同要求進行包裝。5kg/包、10kg/包、25kg/包、50kg/包不等。?
采用本發明的積極效果是利用釀酒廢渣富含有機質成分的特點,根據不同地區、不同土壤、不同作物需求,添加不同的作物營養元素,生產有機復合肥,生產的有機復合肥具有針對性強、適用性強、可操作性強的特點,能科學地把握土壤肥效的“木桶短板效應”,變廢為寶,符合國家的產業政策和環保政策。將使釀酒工業廢渣由污染物變為資源,產生巨大的環境效益、社會效益和經濟效益。?
這些廢渣可生產25萬噸左右的有機復合肥,根據現在市場價格每噸按2500元/t計算,年產值為62500萬元,扣除生產成本,年利稅可達35000萬元,可見經濟效益是非常顯著的。?
附圖說明
附圖1是本發明工藝流程圖。?
具體實施方式:
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