[發(fā)明專利]耐堿玻璃球及玻璃纖維的制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010198621.7
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101870554A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳文燦;鄒澤良
• 申請（專利權(quán)）人: 自貢市鼎盛新材料有限公司
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02;C03B19/10
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐堿玻璃球和玻璃纖維的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種耐堿玻璃球及玻璃纖維的制備裝置。

背景技術(shù)

在國內(nèi)，耐堿玻璃球的生產(chǎn)工藝均采用純電熔熔化法和純天然氣小池窯法生產(chǎn)玻璃球。“純電熔熔化法”與天然氣加輔助電熔池窯法相比能耗比較大，噸絲耗電比天然氣池窯法多3000度以上，“純天然氣池窯法”與天然氣加輔助電窯爐相比，生產(chǎn)過程中不易調(diào)節(jié)控制，熔化質(zhì)量不均勻，容易產(chǎn)生熔化死角結(jié)節(jié)，造成析晶、氣泡、線道、條紋等問題，且玻璃球的生產(chǎn)成本上升20％左右。另外，現(xiàn)有耐堿玻璃球的生產(chǎn)設(shè)備僅只能生產(chǎn)耐堿玻璃球，而不能同時進行拉絲生產(chǎn)，生產(chǎn)的耐堿玻璃球只能是半成品原料，再通過二次熔化進行拉絲，能耗高、物流成本增加等。

為了解決上述問題，中國專利號“200810046638.3”公開了一種耐堿玻璃球及玻璃纖維的制備方法，主要是解決“純電熔熔化法”能耗大和“純天然氣馬蹄窯”生產(chǎn)不易調(diào)節(jié)控制的問題，它的主要特征是將石英砂50～65，硝酸鉀1～6，方解石2.5～6.5，鋯英砂15～29，金紅石1～10，純堿15～28，螢石0.1～3混合攪拌均勻，送到采用無縮孔鋯剛玉磚作內(nèi)襯或砌體的天然氣熔化池中熔制，熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流入澄清池，在澄清池部位加一組輔助電極，均化后經(jīng)通路再流入作業(yè)池送入制球裝置制成玻璃球；同時在通路兩側(cè)引出玻璃液進行直接拉絲。但在實際應(yīng)用中，此工藝所采用的設(shè)備還存在如下問題：一、制球的同時進行拉絲，玻璃液的流向不均勻，影響玻璃球和拉絲的品質(zhì)，不合格產(chǎn)品的產(chǎn)量增加。二、熔制過程中的入料方式為直接將混合料垂直投入熔化池中，出現(xiàn)粉塵飛揚，污染環(huán)境，并且造成玻璃液波動較大，玻璃球表面容易產(chǎn)生爆皮，使玻璃球質(zhì)量差，造成制備的成品中廢絲和廢球不合格產(chǎn)品增加，提高了生產(chǎn)成本。三、由于入料方式為垂直投料，在入料過程中玻璃液會飛濺腐蝕窯體磚材。四、在熔化池和作業(yè)池之間的通路兩側(cè)引出玻璃液進行直接拉絲，玻璃球內(nèi)容易出現(xiàn)密集小氣泡。五、作業(yè)池中的玻璃液以料股的形式送入制球機，使工作池中的玻璃液波動大，導(dǎo)致玻璃球的澄清度不高，均勻性不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有耐堿玻璃球和拉絲生產(chǎn)中存在的上述問題，提供一種耐堿玻璃球及玻璃纖維的制備裝置，采用本發(fā)明不僅可以在制球的同時進行拉絲，并且在制球和拉絲同時進行時保證了玻璃液的流向均勻，熔化池和工作池中的玻璃液波動小，玻璃球表面不會出現(xiàn)爆皮，玻璃球內(nèi)不會產(chǎn)生密集小氣泡，均勻性極佳，廢品率低，提高了玻璃纖維的拉伸強度和彈性系數(shù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐堿玻璃球及玻璃纖維的制備裝置，包括熔化池和工作池，其特征在于：所述工作池處設(shè)置有制球機，工作池的出口與制球機入口連接，所述工作池的出口還連接有玻璃液通道，玻璃液通道上設(shè)置有拉絲坩堝漏板。

所述玻璃液通道連接有玻璃液分支通道，拉絲坩堝漏板設(shè)置在玻璃液分支通道上。

所述玻璃液分支通道與玻璃液通道垂直連通。

所述玻璃液分支通道為一支或多支，為多支時，對稱設(shè)置在玻璃液通道兩側(cè)。

所述玻璃液通道位于工作池的中部，與熔化池和工作池之間的通道相對。

所述拉絲坩堝漏板為一個或多個，為多個時，對稱設(shè)置在玻璃液分支通道兩側(cè)。

所述制球機為一個或多個，為多個時，對稱設(shè)置在玻璃液通道兩側(cè)的工作池處。

所述熔化池的投料口處設(shè)置有送料機，送料機與熔化池內(nèi)的玻璃液面呈30-60度角。

所述送料機為兩個，對稱設(shè)置在熔化池兩側(cè)的投料口處。

采用本發(fā)明的優(yōu)點在于：

一、本發(fā)明中，工作池與制球機連接，工作池的出口與制球機入口連接，解決了玻璃液以料股的形式送入制球機，使工作池中的玻璃液波動大的問題，制備的玻璃球澄清度極高，均勻性好；在工作池的出口還連接有玻璃液通道，玻璃液通道上設(shè)置有拉絲坩堝漏板，不僅實現(xiàn)在制球的同時進行拉絲，并且在制球和拉絲同時進行時，玻璃液通道可以平衡玻璃液的波動，保證了玻璃液的流向均勻，使熔化池和工作池中的玻璃液波動小，玻璃球表面不會出現(xiàn)爆皮，玻璃球內(nèi)不會產(chǎn)生密集小氣泡，提高了玻璃纖維的拉伸強度和彈性系數(shù)。

二、本發(fā)明中，玻璃液通道連接有玻璃液分支通道，拉絲坩堝漏板設(shè)置在玻璃液分支通道上，采用玻璃液分支通道的結(jié)構(gòu)，可以進一步平衡工作池中進行制球處理時引起的玻璃液波動。

三、本發(fā)明中，玻璃液分支通道與玻璃液通道垂直連通，達到最佳的波動平衡效果，可提高制備的玻璃纖維的斷裂強力和彎曲硬挺度。