[發明專利]選料機

無效

• 申請號: 201010197653.5
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN101869927A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 闕伯勛
• 申請（專利權）人: 五力機電科技(昆山)有限公司
• 主分類號: B21C31/00
• 分類號: B21C31/00;B21C29/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種選料機，特別是涉及一種可以對料坯的溫度進行測量，選取合格料坯的選料機。

背景技術

目前，加熱爐是一種普遍使用的機械設備，加熱爐是將料坯或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。例如在鋁型材擠壓生產中，普遍使用的是加熱爐，即將重熔鋁錠熔化成6米一8米左右的鋁棒，再用鋸床將鋁棒鋸斷成一小段的短棒，然后將短棒排列堆放在加熱爐的輸送鏈帶上，從尾部入爐加熱至擠壓溫度，最后工人將鋁棒送入擠壓機擠出型材。因此這些加熱的料坯必須具有相應的溫度才能被利用進行后續的加工，但是在加熱爐中加熱時，由于各種原因，加熱出來的料坯溫度有一定的偏差，料坯溫度可能不符合后續加工需要，所以不能被利用。但是現有技術中沒有檢測設備在加熱完成的同時就可以檢驗料坯的溫度，作出選取。導致了不符合加工要求的料坯進入到后續的生產加工程序中，最終生產出了不合格的產品，給企業帶來了較大的損失，浪費了材料，同時這種生產方式也導致了生產效率較低，不能適應市場競爭的需要。

發明內容

為了解決現有技術中加熱后的料坯沒有進行溫度檢測，選取合格料坯的問題，本發明提供了一種結構簡單，使用方便，可對料坯溫度進行檢測選取的選料機。

本發明所采取的技術方案是：

一種選料機，包括設有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相貫通的方板，其特征在于：還包括測溫儀、測溫座、PLC、底板、導軌軸、側板和兩個氣缸；在“T”型滑管的側面設置有開孔，所述方板的底部設置有底板，底板上間隔的開設有兩個通孔，底板兩端分別設置有側板，在側板之間連接有兩根導軌軸；在方板底部的四個角上設置有套孔，所述同側的兩個套孔套設在一根導軌軸上，所述兩個氣缸并排設置，其中一端與方板底部連接，另一端與一個側板連接；所述測溫座與側板相連接，在測溫座上設置有測溫儀，測溫儀通過信號線與PLC相連接，所述PLC通過信號線與氣缸氣路的電磁閥相連接。

前述的一種選料機，其特征在于：所述測溫儀為紅外線測溫儀。

前述的一種選料機，其特征在于：所述紅外線測溫儀的測溫口對準“T”型滑管側面設置的開孔。

前述的一種選料機，其特征在于：在“T”型滑管的頂面和底面都設置有耐沖擊的錳板，在“T”型滑管的側面設置有光電開關，光電開關通過信號線與PLC相連接。

本發明的有益效果是：

本發明結構簡單，使用方便，選料機可設置在加熱爐上，在料坯加熱完成的同時就可對料坯的溫度進行檢測，進而選取溫度合格的料坯，大大提高了工作效率，避免了不合格溫度的料坯流入到后續的生產加工程序中，降低了產品的報廢率，節約了材料使用量，減少了企業的成本。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述。

如圖所示1和圖2所示，一種選料機，包括“T”型滑管1、方板2、底板3、測溫儀9、測溫座8、PLC、導軌軸6、側板5和兩個氣缸10。在“T”型滑管1上設有用于投放料坯的滑孔。在“T”型滑管1的頂面設置有耐沖擊的上錳板12，防止“T”型滑管1被掉落下來的料坯撞壞，同時在“T”型滑管1的側面設置有光電開關11，用來感知加熱后的料坯是否到達“T”型滑管1內，便于進行后續的選料工作。“T”型滑管1底部設有與其滑孔相貫通的方板2，在“T”型滑管1的側面設置有開孔，所述方板2的底部設置有底板3，底板3上間隔的開設有兩個通孔7，其大小與“T”型滑管1的滑孔大小相同，底板3兩端分別設置有側板5，在側板5之間連接有兩根導軌軸6；兩根導軌軸6之間相互平行，所述底板3位于兩根導軌軸6內。在方板2底部的四個角上設置有套孔4，所述同側的兩個套孔4套設在一根導軌軸6上，套孔4可沿著導軌軸6來回移動。所述兩個氣缸10并排設置，其中一端與方板2底部連接，另一端與其中一個側板5連接；所述測溫座8固定在側板5上，在測溫座8上設置有測溫儀9，測溫儀9通過信號線與PLC相連接，所述PLC通過信號線與氣缸10氣路的電磁閥相連接。所述測溫儀可為紅外線測溫儀，紅外線測溫儀測得溫度后，傳遞信號給PLC，PLC把此信號與通過人機界面板設定的溫度值作比較；然后PLC把比較后的結果變換成信號傳遞給氣缸的電磁閥，從而來控制氣缸的運動。