[發明專利]一種干燥藥丸的方法有效
| 申請號: | 201010197550.9 | 申請日: | 2010-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN101876500A | 公開(公告)日: | 2010-11-03 |
| 發明(設計)人: | 金家驊;杜子榮;鄒敏;張正瀅;丁禮琴;陳英 | 申請(專利權)人: | 上海中華藥業有限公司 |
| 主分類號: | F26B3/347 | 分類號: | F26B3/347;F26B17/04 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 蔣衛國 |
| 地址: | 200052 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 干燥 藥丸 方法 | ||
技術領域
本發明屬于藥劑制備技術領域,涉及一種干燥藥丸的方法,本發明所述的藥丸一般是指中藥藥丸(例如本發明所述的烏梅人丹),本發明提供了一種干燥藥丸的方法,該方法是采用微波對中藥丸進行多次的干燥,每次干燥后采用泛制法(本領域常規方法)將中藥丸泛制到規定要求,然后再進行干燥,以此往復完成中藥藥丸的最終制備,
背景技術
在制備烏梅人丹藥丸的過程中需要對烏梅人丹藥丸進行多次干燥,每次干燥后采用泛制法將中藥丸泛制到規定要求,然后再進行干燥,以此往復完成烏梅人丹藥丸的最終制備。傳統的干燥方式是通過烘箱對烏梅人丹藥丸進行干燥,烘箱干燥的傳熱過程由外至內,干燥時間過短往往產生烏梅人丹藥丸外硬內軟的情況,所以就需要花費更長的時間進行干燥,從而使揮發性成分揮發,影響產品質量,同時消耗大量能源,造成浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有對烏梅人丹藥丸制備過程中的干燥方法普遍采用烘箱干燥,造成得到的藥丸外硬內軟,干燥工藝干燥時間長,易造成揮發性成分揮發,勞動力浪費等一系列問題,并針對該問題提供一種干燥藥丸的方法。
本發明通過以下技術方案解決上述技術問題:
一種干燥藥丸的方法,所述藥丸為烏梅人丹,所述烏梅人丹采用泛制法泛制成丸芯、中丸、毛丸以及光丸,該方法包括依次進行的如下干燥步驟:
a、丸芯干燥步驟;
b、中丸干燥步驟;
c、毛丸干燥步驟;
d、光丸干燥步驟,
其特征在于,所述對丸芯干燥步驟、中丸干燥步驟及毛丸干燥步驟的干燥在一微波干燥裝置中中進行。
本發明采用上述微波干燥裝置對丸芯、中丸及毛丸進行干燥,相比烘箱干燥,微波干燥具有節能,保留揮發性成分,滅菌等特點,并且本發明發現微波干燥一般較烘箱干燥的單位時間干燥效率分別提高了:丸芯為87.36%、中丸為173.07%、毛丸為118.95%,同時在勞動力方面也能有顯著的減少。由于微波干燥的特點是傳熱由內至外,所以不會存在外硬內軟的情況,有效地保證成品質量。
所述微波干燥裝置包括由微波干燥裝置的入口端向微波干燥裝置的出口端依次連接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十的微波干燥箱以及貫通所有微波干燥箱且用于勻速傳輸丸芯、中丸及毛丸的傳送帶;在第一微波干燥箱內依次排列有第一、第二、第三、第四、第五微波管,第二微波干燥箱內依次排列有第六、第七、第八、第九、第十微波管,第三微波干燥箱內依次排列有第十一、第十二、第十三、第十四、第十五微波管,第四微波干燥箱內依次排列有第十六、第十七、第十八、第十九微波管,第五微波干燥箱內依次排列有第二十、第二十一、第二十二、第二十三微波管,第六微波干燥箱內依次排列有第二十四、第二十五、第二十六、第二十七微波管,第七微波干燥箱內依次排列有第二十八、第二十九、第三十、第三十一微波管,第八微波干燥箱內依次排列有第三十二、第三十三、第三十四微波管,第九微波干燥箱內依次排列有第三十五、第三十六、第三十七微波管,第十微波干燥箱內依次排列有第三十八、第三十九、第四十微波管。
所述每一微波管的功率均為800瓦。
進一步的,本發明丸芯的干燥步驟包括:
①、將待干燥的丸芯在傳送帶上鋪開成一層丸芯層,其中丸芯層的厚度為1.0-1.5cm;
②、對丸芯層進行兩次微波干燥;
其中
第一次微波干燥的時間為45-65min,開啟第一、第二、第三、第四、第五、第八、第十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十二、第二十四及第三十三微波管,在第一次微波干燥過程中,丸芯通過第五微波干燥箱與第六微波干燥箱的連接處時,丸芯的溫度為31-64℃;丸芯出第十微波干燥箱時,丸芯的溫度為39-65℃;
第二次微波干燥的時間為100-125min,開啟第一、第二、第三、第四、第五、第八、第十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十一、第二十二、第二十四及第三十三微波管,在第二次微波干燥過程中,丸芯通過第五微波干燥箱與第六微波干燥箱的連接處時,丸芯的溫度為48-72℃;丸芯出第十微波干燥箱時,丸芯的溫度為49-73℃。
所述中丸的干燥步驟包括:
③、將待干燥的中丸在傳送帶上鋪開成一層中丸層,其中中丸層的厚度為1.0-1.5cm
④、對中丸層進行兩次微波干燥;
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