[發(fā)明專利]超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010197379.1
• 申請(qǐng)日: 2010-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN101885008A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張火興;黎曉桃;許桃元;吳軍民;劉國華;吳玉其
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁上海銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 上海金盛協(xié)力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31242
• 代理人: 段迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金管生產(chǎn)方法，特別涉及一種超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

銅合金材料在冷加工變形過程中極易硬化，很難實(shí)現(xiàn)多道次的連續(xù)拉伸變形。以往的生產(chǎn)工藝技術(shù)為：熔鑄—擠壓—軋管—退火—酸洗—直拉—退火—酸洗—直拉，在直拉的過程中，需要將銅管鋸切成一定長度，在直拉車上拉伸幾道次以后進(jìn)行退火，方可實(shí)現(xiàn)繼續(xù)變形。這種生產(chǎn)技術(shù)一方面難以實(shí)現(xiàn)超長(幾百至上千米)的銅合金管材的生產(chǎn)，管材的生產(chǎn)長度受拉車的有效長度及生產(chǎn)廠房的限制，最長長度在16米左右；同時(shí)不能進(jìn)行連續(xù)的拉伸變形，生產(chǎn)效率低，能耗大，生產(chǎn)成本高，成材率低。同時(shí)由于退火后需要酸洗，還將帶來環(huán)保問題。

如電站用白銅冷凝管，規(guī)格25×1.0×8222mm，以往的生產(chǎn)工藝為：熔鑄—擠壓—軋管并鋸切長度5900mm—退火—直拉—鋸切長度4200mm—退火—酸洗—直拉—鋸切5400mm—退火—酸洗—直拉25×1.0×8222mm。

可以看出這種工藝需要反復(fù)的鋸切、退火、酸洗，生產(chǎn)工序長，能耗大，生產(chǎn)成本高。

有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員針對(duì)上述問題，提供了一種超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，以達(dá)到省略拉伸過程中的反復(fù)退火、酸洗工序，從而縮短生產(chǎn)工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)擠壓管坯；

(2)軋管；

(3)刨皮并打卷，刨皮量為0.15至0.3mm；

(4)盤拉，盤拉道次中，前兩道次的變形系數(shù)為1.35至1.60，中間道次的變形系數(shù)為1.3至1.55，最后道次的變形系數(shù)為1.25至1.50；前四道次的速度為100至300米/分鐘、中間道次的速度為700至1200米/分鐘、最后道次的速度為500至800米/分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中刨皮與打卷同時(shí)進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述步驟(4)中，盤拉過程中通過管材的自身熱變形進(jìn)行部分軟化。

由于采用了上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法可以使合金管在拉伸變形過程中依靠自身的變形熱進(jìn)行部分的軟化，從而省略拉伸過程中的反復(fù)退火、酸洗工序，從而縮短生產(chǎn)工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。而且該生產(chǎn)工藝同時(shí)還是一種連續(xù)的拉伸工藝，完全不同于以往的直拉工藝，管材不需要進(jìn)行鋸切落料，從而產(chǎn)品可以達(dá)到非常大的長度(幾百至幾千米)，也可根據(jù)需要，在最后進(jìn)行定尺鋸切至所需要的產(chǎn)品長度；同時(shí)由于不需要鋸切，已方面節(jié)約了工序，另一方面還降低了生產(chǎn)過程中的幾何損失和幾何報(bào)廢，提高產(chǎn)品的成材率。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過圖1來介紹本發(fā)明的具體實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種超長銅合金管的連續(xù)生產(chǎn)方法，本發(fā)明經(jīng)過配置合理的設(shè)備，設(shè)計(jì)科學(xué)合理的拉伸道次工藝后，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉伸變形。其生產(chǎn)工藝為包括以下步驟：

(1)擠壓管坯；

(2)軋管；

(3)刨皮并打卷，刨皮量為0.15至0.3mm；

(4)盤拉，盤拉道次中，前兩道次的變形系數(shù)為1.35至1.60，中間道次的變形系數(shù)為1.3至1.55，最后道次的變形系數(shù)為1.25至1.50；前四道次的速度為100至300米/分鐘、中間道次的速度為700至1200米/分鐘、最后道次的速度為500至800米/分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中刨皮與打卷同時(shí)進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述步驟(4)中，盤拉過程中通過管材的自身熱變形進(jìn)行部分軟化。

上述生產(chǎn)技術(shù)的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)如下：

(1)刨皮并打卷工藝：通過設(shè)計(jì)中間刨皮道次，減少材料的表面缺陷，為實(shí)現(xiàn)以后道次的順利拉伸提供了良好的管坯材料。在本道次還同時(shí)實(shí)現(xiàn)了管坯從直到卷的變形，以實(shí)現(xiàn)后道次的盤拉。