[發明專利]熔模鑄造中蠟模的回收及其設備

無效

• 申請號: 201010197127.9
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN102274927A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 王程懿
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州商業精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 尚世浩

技術領域

本發明涉及熔模鑄造領域，特別是關于熔模鑄造中蠟模的回收。

背景技術

熔模鑄造工藝包括：首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料回收以形成澆鑄腔體。因此蠟模材料在整個鑄造過程中為循環使用。

蠟模材料的完整回收決定了腔體的內部尺寸，并進而決定鑄件的質量，因此需要較為徹底的回收蠟基材料形成的鑄造模；同時在回收蠟模時也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質量。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種熔模鑄造中蠟模的回收及其設備。其中該回收方法包括：提供回收液體；提供可以容納回收液體的工作槽；將含有所述鑄造蠟模的澆鑄腔體置于所述工作槽中；向所述工作槽中的回收液體加熱；提供回收裝置，以回收熔化成液體狀的蠟模。

與其相對應的，本發明還提供一種熔模鑄造中蠟模的回收設備，其包括：可以容納回收液體的工作槽，對所述工作槽中的所述回收液體進行加熱的加熱裝置，以及回收被加熱成熔化狀態的蠟模的回收裝置。

本創作利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點，采用液體加熱的方式對其進行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復雜的鑄腔中脫離，而后對其回收。本方法，設備簡單、操作方便、環境污染小，并能最大限度的回收蠟體。

附圖說明

圖1為本創作方法的流程圖；

圖2為本創作的第一個實施例的結構示意圖；

圖3為本創作的第二個實施例的結構示意圖；

圖4為本創作的第二個實施例的俯視圖。

具體實施方式

本創作提供了一種熔模鑄造中蠟模的回收及其設備。結合圖2所示的本創作的第一個實施例的結構示意圖和流程圖圖1，來說明一下本創作的方法步驟。方法包括：

提供回收液體1。回收液體1的選擇主要參考其同蠟模4材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點和沸點的參數，以保證回收過程中對澆鑄腔體3的保護和回收的徹底與環保。例如可以采用水作為回收液體1。

提供可以容納回收液體1的工作槽2。工作槽2應有較大的容積，以完成工件的放置和自動化的回收。

將含有所述鑄造蠟模4的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中。可以利用自動化設備放置有關工件，并在完成回收后取出工件。

向所述工作槽2中的回收液體1加熱。本創作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態的蠟模4同澆鑄腔體3實現徹底的分離。

提供回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟模4。回收到的熔化狀態的蠟模4將含有一定的回收液體1。需要后續的進一步進行同回收液體1的分離。

通過上述的實施例，本創作還揭示了一種熔模鑄造中蠟模的回收設備，其包括：可以容納回收液體1的工作槽2，對所述工作槽2中的所述回收液體1進行加熱的加熱裝置，以及回收被加熱成熔化狀態的蠟模4的回收裝置7。回收裝置7在工作槽2中的位置是根據回收液體1同蠟模4之間的密度關系決定的，當采用水作為回收液體時，回收裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于回收密度較小的蠟模材料，例如位于工作槽2的上部且靠近回收液體1的下表面。

圖2所顯示的第一實施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為：所述加熱裝置包括：布置在所述工作槽2中的出氣口5和自所述出氣口5直接射向所述回收液體1的加熱氣體6。在此實施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過自下而上的加熱回收液體1，使得回收液體1升溫，并通過水浴加熱和熔化蠟模4。同時在實施例中，還具有回收裝置7，以回收熔化成液體狀的蠟模4。在圖1的顯示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱回收液體1，當然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2的四壁上，以從多個角度和位置加快回收液體1的升溫。

圖3和圖4顯示的是本創作的第二實施例，在此實施例中，所述加熱裝置為布置在所述工作槽中的加熱管8。而所述加熱管為中空管，其可以是3內部布置有電加熱介質；或者是所述加熱管8中布置有加熱氣體，例如蒸汽。采用加熱管8的加熱裝置，可以避免第一實施例中，大量蒸汽直接進入回收液體時，所產生的擾動、和對澆鑄腔體3表面和內部結構的沖擊，保證了澆注腔體3的結構質量。同時，采用加熱管8，也便于布置和對回收液體加熱的均勻和可調節。整個回收的質量和效率都能得到保證和提高。

本發明中所揭示的實施例，將通過權利要求得到體現和保護，任何根據本發明中所得到的啟示，均落入本發明所保護的范圍之中。