[發明專利]一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法

無效

• 申請號: 201010197113.7
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101838735A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 王明玉;王學文;彭俊
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/24;C22B34/20;C22B34/22;C22B23/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本發明涉及一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法。

背景技術

鎳和鉬都是重要的有色金屬，廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、化工等領域。在我國貴州、湖南等省發現的含碳鎳鉬礦就是一種典型的鉬鎳多金屬冶金物料。此外，某些石油廢催化劑中也含有鎳鉬等多種有價金屬。目前處理這類冶金物料常用的工藝為：鎳鉬多金屬冶金物料經氧化焙燒后堿浸，浸出液提取鉬，浸出渣回收鎳，或鎳鉬多金屬冶金物料攪拌加入次氯酸鈉或通入氯氣堿浸，浸出液提取鉬，浸出渣回收鎳。上述工藝由于鎳、鉬分別提取回收，且鉬回收是堿浸，鎳回收走酸浸，工藝路線長，試劑耗量大，環境污染嚴重。因此，最近也有人嘗試采用鎳鉬多金屬冶金物料先經鈣化氧化焙燒，再經低溫硫酸化焙燒，然后加水浸出的礦石分解工藝。然而，由于浸出液中殘酸及Fe³⁺含量較高，以陽離子形式回收鉬，鐵干擾嚴重；以陰離子形式回收其中的鉬，又必須將pH值調至2.0以上，調pH過程鉬損失嚴重，因此鎳鉬多金屬冶金物料酸分解工藝至今沒有得到應用。如何改進現有的工藝流程中存在的問題，縮短工藝流程，減少金屬的損失，降低生產成本，是本領域的技術人員所需要解決的問題。

發明內容

為了縮短工藝流程，提高金屬回收率，降低生產成本，本發明提供一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法，從而實現一次浸出，鎳、鉬等有價金屬同時進入溶液，實現有效的分離回收的工藝過程。

本發明的技術方案包括以下主要步驟：先預調鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液的pH值至0.1～2.0，再用陰離子交換樹脂吸附其中的鉬和釩；負鉬釩樹脂解吸得鉬釩酸鹽混合溶液回收鉬和釩；吸附后的溶液經凈化除雜，得到的凈化后液回收鎳。

所述的酸浸液預調pH是指加入CaCO₃、CaO、Ca(OH)₂、NaOH、NaHCO₃、Na₂CO₃、氨水中的一種或幾種將溶液的pH值調至0.1～2.0。

所述的陰離子交換樹脂提取鉬和釩是指用大孔型或凝膠型陰離子交換樹脂吸附鉬和釩，負鉬釩樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸得鉬釩酸鹽混合溶液，實現鉬和釩與鎳分離。

所述的凈化除雜是指加入CaCO₃、CaO、Ca(OH)₂、NaOH、NaHCO₃、Na₂CO₃及氨水中的一種或幾種，將溶液的pH值調至2.5-6.5，使鐵等雜質沉淀析出。

所述的凈化后液回收鎳是指用陽離子交換樹脂吸附其中的鎳，或用溶劑萃取劑萃取其中的鎳，或加碳酸鹽或草酸鹽沉淀其中的鎳。

本發明實施的具體工藝過程為：鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液加入CaCO₃、CaO、Ca(OH)₂、NaOH、NaHCO₃、Na₂CO₃、氨水中的一種或幾種，0-80℃攪拌0.1-2.0小時，預調溶液的pH值至0.1～2.0；用大孔型或凝膠型的弱堿或強堿陰離子交換樹脂吸附料液中的Mo和V，吸附接觸時間30～100min，負鉬釩的樹脂用3-6mol/L?NH₃·H₂O的氨水解吸或用1-3mol/LNaOH的氫氧化鈉溶液解吸，解吸接觸時間20～120min，解吸得到的鉬釩酸鹽混合溶液用銨鹽沉淀法和強堿陰樹脂離子交換法相結合分離回收其中的鉬和釩，得純的鉬酸鹽和釩酸鹽；離子交換后液再加入CaCO₃、CaO、Ca(OH)₂、NaOH、NaHCO₃、Na₂CO₃及氨水中的一種或幾種，調pH至2.5-6.5，0-80℃攪拌0.5-3.0小時，使鐵鋁等雜質沉淀析出，過濾；濾液用陽離子交換樹脂吸附其中的Ni，負鎳樹脂用硫酸或鹽酸或硝酸解吸得純鎳鹽溶液，或用溶劑萃取劑萃取濾液中的Ni，負載有機相用硫酸或鹽酸或硝酸反萃得純鎳鹽溶液，或按鎳鹽沉淀化學反應計量數的1.0-3.0倍加入碳酸鈉鹽或草酸鹽，0-100℃攪拌0.5-3.0小時，過濾得到碳酸鎳或草酸鎳。

本發明與已有的技術相比具有以下優點及效果：